南阳能化蒸汽精细管理提效降耗

　　中化新网讯 南阳能化公司聚焦降低蒸汽成本，强化精细管理与技术创新协同发力，深挖节能降耗潜力。近日，该公司通过开展燃气锅炉降压试验、对蒸汽管网加装盲板等措施，每天可节约天然气1000标准立方米。

　　蒸汽消耗是影响装置能耗的重要因素。为降低蒸汽用量，南阳能化公司组织节能管理技术人员摸清所有蒸汽使用点和使用量，实施科学精准计量管理模式，安装更新计量设施7台，完善蒸汽计量异常汇报、使用制度，实现蒸汽使用点实时监管;坚持开展蒸汽消耗的技术和成本双分析，细化蒸汽管控，对现场“跑冒滴漏”及时整改治理，杜绝凝结水就地排空，对部分罐区现场伴热、保温较差的装置及时测量和更换，对管网损失采取针对性措施，逐步攻克解决，最大限度减少能源浪费，合理降低蒸汽消耗。

　　此外，南阳能化公司还坚持统筹蒸汽使用平衡，根据气温变化，及时调整伴热参数;根据锅炉负荷，及时调整加温计划，将蒸汽分流到不同的生产环节，确保锅炉始终在经济区间运行;针对燃气锅炉蒸汽参数偏高、蒸汽加温很难利用上汽化潜热的情况，开展燃气锅炉蒸汽参数优化测试，通过适当降低蒸汽温度和压力等措施，每生产1吨蒸汽减少天然气消耗2.49标准立方米。