积水化学碳循环项目实用化

　　中化新网讯 近日，日本积水化学宣布，该公司“碳循环”技术研发已经成熟，并计划于2022年度启动实证工厂。据悉，实证工厂位于日本岩手县久慈市，由积水化学与INCJ(原日本产业革新机构)合资成立，名为积水Bio Refinery。积水化学表示，该厂所使用的工艺来源于美国初创企业LanzaTech，可利用废气为原料生产化工原料。即将建成的实证工厂将利用垃圾处理设施的废气来制造乙醇。该厂可利用20吨垃圾可生产约2000升乙醇，这相当于日本标准规模垃圾处理设施每天处理可燃垃圾量的约1/10。而对于该工厂的最终产物乙醇，积水化学表示，乙醇可以进一步反应，用来制造聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料，实现资源循环。

　　积水化学称，该实证工厂使用3项关键技术。起到最关键作用的第一项关键技术是LanzaTech所发现并培养的微生物。据悉，这种微生物在兔子的粪便中发现，可消化一氧化碳和氢，并生产乙醇。积水化学通过第二项关键技术，用高温使垃圾气化，在不排放二氧化碳的情况下使垃圾产生一氧化碳和氢，为整套工艺提供原料。另外，垃圾中混杂着多种物质，很难使气体成分保持恒定，但该公司的第三项关键技术使微生物可根据所处气体的成分规律休眠，从而实现了稳定反应。

　　积水化学称，如果进展顺利，积水化学将进一步寻求在垃圾原料方面与日本各地方政府合作。日本约有1200个候选垃圾处理设施，每年有30个设施会更新升级。积水化学将推动拥有更新垃圾处理设施的日本地方政府引进这项技术，其目标是在2025年度使该技术形成业务，2030年代中期将业务规模扩大到1000亿日元，从而压低地方政府的处理成本。此举最终将有助于日本构建资源循环社会。

　　不过，即使最终可以实现规模化，积水化学该工艺成本压力仍在。目前，石油来源的乙烯在日本国内销售价格约为100日元/千克。显然，如果积水以目前方法生产乙醇进而生产乙烯，其成本仍远大于这一数字。积水化学表示，未来，随着日本氢社会发展，原料氢价格将降低，如果在这一基础引进碳税等，该工艺成本完全可以与现有工艺竞争。