大庆油田采油二厂数字化运维中心开展智能关联技术研究提高生产效率

12月25日，中国石油大庆油田采油二厂数学化运维中心软件管理室主任柳培林正带领技术骨干吕淑妍编写抽油机可视化巡检模块代码。

今年以来，中国石油大庆油田采油二厂数字化运维中心立足于打造数字化转型示范区，持续完善数字化基础设施，开展智能关联技术研究，积极构建“目标巡检、集中监控、专业维修、应急处置”生产运行体系，扎实推动“信息基础工程”和”数字化转型场景”建设。

数智软件的应用与完善是数智油田建设的重要环节。为方便工作人员在手机端使用，将报表从“笔尖”转移到“指尖”，提升生产决策的及时性和准确性，降低运行成本和安全风险，这个中心的技术人员瞄准生产需求，以优化资源配置、促进协同工作、提高生产效率为出发点，制定功能模块扩展项目方案。他们整合作业区现有的数字化监控、无人值守、生产调度等功能，围绕油田数智化应用技术的重点难点开展联合攻关，持续深入研究智能诊断、雷达预警联动，实现超声波流量计、压力温度、示功仪全在线检定技术升级，不断推进数智技术与生产经营深度融合。

油田生产数据庞大且复杂，这个中心的技术人员通过优化软件查询语句、提升网页运行速度、修改完善场景算法等方式释放数据最大价值，提升用户使用体验。他们拓展开发了措施前固定表格自动更新、综合开采曲线穿透、油井可视化巡检三个功能模块，用户只需手动录入井号就能匹配出井别、队别、驱动方式等信息，注入压力、实注量、注采比等水井信息就能以简洁明了的数值曲线显示出来，随意点击两点，报表就能自动计算差值。

在对数字化软、硬件设施升级改造的基础上，这个中心积极探索智能示范区管理模式，以作业区“数字化指挥中心”为前端监控指挥，区域内数字化采集、智能化调控、可视化巡检、协同化修保、专业化服务分工合作并行，打造生产经营既相对独立、又深度融合的管理“新范式”，预计人均管井数可从10口/人增加到18口/人，优化用工比例达到30%，生产管理水平将全面提高，逐步实现变结构、省人力、提效率，少人多井的专业化管理模式，走出一条低成本高效益的发展之路。