湖北化肥煤气化装置运转率领跑全国

　　2019年，中国石化湖北化肥公司紧盯生产重点和关键环节，通过强基层、抓技改、激活力等措施，充分释放煤气化装置产能，使煤气化装置实现年累计运行346天，在全国同类装置中年度排名第一，跻身行业前三名，实现从“跟跑”到“领跑”。

　　强基层补短板增添活力

　　煤气化装置在行业一度排名落后。为扭亏脱困，提高发展质量和效益，湖北化肥从基层入手，补短板强弱项，不断增添发展活力。

　　抓引领。生产技术部门对口该装置开展帮扶，规范生产预案制定、工艺异常处理等管理弱项，共同开展气化炉压差高技术攻关，优化固化2次单产乙二醇生产模式，补强专业管理短板;实行“班子成员包班组”“班组包机组”，一级带着一级干，确保装置开得起、稳得住、运行优。2019年，煤气化装置未发生非计划停工事故。

　　抓“三基”。在基层建设上，强化运行部班子、班组长队伍和“三标”班组建设，形成班子带班组、班长带班员一级带一级的格局，增强了基层凝聚力、执行力和战斗力;在基础工作上，深入开展设备“创完好”活动，通过对标整改、维护保养、标准管理，消除“跑冒滴漏”和“低老坏”;在基本功训练上，实施“全员培训”工程，通过“周末大讲堂”培训中基层干部综合能力，对专业技术人员实行标准规程培训和轮岗锻炼，对技能操作人员开展多岗位能力认证和技术比武，全面提升员工素质。

　　抓融合。2019年，煤气化部党支部深化“安稳长满优，奋进煤气化”品牌创建，推进党建与生产经营深度融合。通过党员责任区、党员攻关队、党员安全巡查等载体，融入中心工作，发挥党员先锋模范作用和支部战斗堡垒作用，带领员工攻坚克难。

　　抓技改消瓶颈做大总量

　　煤气化装置引进壳牌粉煤气化技术，为单系列大型化装置，存在先天不足、操作条件苛刻及设备老旧等瓶颈，抗风险能力差。“‘卡脖子’瓶颈不消除，心里不踏实!”运行部主任邢志超说。

　　为实现提质增效，湖北化肥紧盯生产重点和关键环节，持续开展煤气化装置系列攻关，在攻克气化炉堵渣、煤烧嘴隔焰罩泄漏、飞灰过滤器压差高等“拦路虎”基础上，不断解决新问题。

　　因静电腐蚀，一拖二空气压缩机组增压机轴位移异常上涨。他们轮流蹲守现场，查找腐蚀机理，在汽轮机和增压机分别增设1个电刷，将信号引入DCS，实时监控、全程管控，不仅使机组恢复生机，还摸着石头过河，摸索出高负荷下降低高压氮气消耗的工艺运行新方式。

　　增压透平膨胀机出现冰堵现象，系统冷量不足，影响长周期生产。在单系列运行，无氧气氮气备用系统情况下，技术人员尝试在线停机加温吹除。他们反复演算物料平衡，细化工艺方案，在行业内首次实现在线停机加温吹除，消除困扰长周期的冷量问题。2019年，煤气化装置运转率比上年提高11.4%，最高负荷104.5%，A级长周期运行达202天，刷新运行纪录，同时推动下游乙二醇、合成氨装置量效双升，产量分别增加6%、30%，完成全年效益目标。

　　激活提质增效内生动力

　　2019年，湖北化肥完善激励约束机制，引导员工苦干实干，立足岗位，创造价值。

　　盘活工资总额存量。通过降低固定收入比例，提高浮动部分占比;设置安全环保、长周期生产、挖潜增效、改革管理等专项奖，引导员工向市场“要效益、挣奖金”。

　　选树典型示范引领。煤气化行部首席技师黄延兵、运行三班班长尹爱华先后获评湖北省“荆楚工匠”;以黄延兵命名的膨胀机在线停机加温操作法，被评为2019年度湖北省职工先进操作法优秀成果，获湖北省总工会、湖北省科学技术厅联合命名表彰，并在全省宣传推广;典型宣传在公司营造了劳动光荣的良好风尚和精益求精的敬业风气，引导员工不断创造优秀业绩，为煤气化装置长周期运行奠定基础。