湖北化肥煤气化装置运转率领跑全国

  2019年,中国石化湖北化肥公司紧盯生产重点和关键环节,通过强基层、抓技改、激活力等措施,充分释放煤气化装置产能,使煤气化装置实现年累计运行346天,在全国同类装置中年度排名第一,跻身行业前三名,实现从“跟跑”到“领跑”。

  强基层补短板增添活力

  煤气化装置在行业一度排名落后。为扭亏脱困,提高发展质量和效益,湖北化肥从基层入手,补短板强弱项,不断增添发展活力。

  抓引领。生产技术部门对口该装置开展帮扶,规范生产预案制定、工艺异常处理等管理弱项,共同开展气化炉压差高技术攻关,优化固化2次单产乙二醇生产模式,补强专业管理短板;实行“班子成员包班组”“班组包机组”,一级带着一级干,确保装置开得起、稳得住、运行优。2019年,煤气化装置未发生非计划停工事故。

  抓“三基”。在基层建设上,强化运行部班子、班组长队伍和“三标”班组建设,形成班子带班组、班长带班员一级带一级的格局,增强了基层凝聚力、执行力和战斗力;在基础工作上,深入开展设备“创完好”活动,通过对标整改、维护保养、标准管理,消除“跑冒滴漏”和“低老坏”;在基本功训练上,实施“全员培训”工程,通过“周末大讲堂”培训中基层干部综合能力,对专业技术人员实行标准规程培训和轮岗锻炼,对技能操作人员开展多岗位能力认证和技术比武,全面提升员工素质。

  抓融合。2019年,煤气化部党支部深化“安稳长满优,奋进煤气化”品牌创建,推进党建与生产经营深度融合。通过党员责任区、党员攻关队、党员安全巡查等载体,融入中心工作,发挥党员先锋模范作用和支部战斗堡垒作用,带领员工攻坚克难。

  抓技改消瓶颈做大总量

  煤气化装置引进壳牌粉煤气化技术,为单系列大型化装置,存在先天不足、操作条件苛刻及设备老旧等瓶颈,抗风险能力差。“‘卡脖子’瓶颈不消除,心里不踏实!”运行部主任邢志超说。

  为实现提质增效,湖北化肥紧盯生产重点和关键环节,持续开展煤气化装置系列攻关,在攻克气化炉堵渣、煤烧嘴隔焰罩泄漏、飞灰过滤器压差高等“拦路虎”基础上,不断解决新问题。

  因静电腐蚀,一拖二空气压缩机组增压机轴位移异常上涨。他们轮流蹲守现场,查找腐蚀机理,在汽轮机和增压机分别增设1个电刷,将信号引入DCS,实时监控、全程管控,不仅使机组恢复生机,还摸着石头过河,摸索出高负荷下降低高压氮气消耗的工艺运行新方式。

  增压透平膨胀机出现冰堵现象,系统冷量不足,影响长周期生产。在单系列运行,无氧气氮气备用系统情况下,技术人员尝试在线停机加温吹除。他们反复演算物料平衡,细化工艺方案,在行业内首次实现在线停机加温吹除,消除困扰长周期的冷量问题。2019年,煤气化装置运转率比上年提高11.4%,最高负荷104.5%,A级长周期运行达202天,刷新运行纪录,同时推动下游乙二醇、合成氨装置量效双升,产量分别增加6%、30%,完成全年效益目标。

  激活提质增效内生动力

  2019年,湖北化肥完善激励约束机制,引导员工苦干实干,立足岗位,创造价值。

  盘活工资总额存量。通过降低固定收入比例,提高浮动部分占比;设置安全环保、长周期生产、挖潜增效、改革管理等专项奖,引导员工向市场“要效益、挣奖金”。

  选树典型示范引领。煤气化行部首席技师黄延兵、运行三班班长尹爱华先后获评湖北省“荆楚工匠”;以黄延兵命名的膨胀机在线停机加温操作法,被评为2019年度湖北省职工先进操作法优秀成果,获湖北省总工会、湖北省科学技术厅联合命名表彰,并在全省宣传推广;典型宣传在公司营造了劳动光荣的良好风尚和精益求精的敬业风气,引导员工不断创造优秀业绩,为煤气化装置长周期运行奠定基础。


关键字:煤气化装置
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