蒲洁能化：“金牌班组”点燃降耗增效新引擎

陕煤集团“用‘紧日子’过‘好日子’”的经营理念在蒲洁能化公司扎根以来，烯烃中心以“金牌班组”创建为抓手，锚定“深挖潜力、挑战极限”攻关目标，在装置方寸之地奏响创效鼓点。通过一系列技术创新举措，装置关键消耗指标持续突破，交出了一份亮眼的降耗增效成绩单。

精雕细琢 甲醇单耗创新低

甲醇作为 MTO工艺的核心原料，其单耗水平直接决定装置运行经济效益。4月检修开车后，吨烯烃甲醇单耗一度居高不下，成为制约成本优化的“卡脖子”问题。

“不能让高单耗成为不可逾越的天花板。”烯烃中心MTO及烯烃分离班组技术骨干化身“工艺精算师”，深入剖析装置系统反应机理，对反应温度、压力、定碳、主风量控制等数十项关键参数开展深度排查与微调实验。

每一次微小的调整都伴随着海量数据的记录与分析，每一次参数的优化都凝聚着无数个日夜的坚守。正是这份对毫厘之差的执着追求，6月底，吨烯烃甲醇单耗从2.9579吨/吨降至2.9176吨/吨，仅1个月便节约成本约500万元。小小的0.0403，是工艺控制精度质的飞跃，是资源利用效率的显著提升。

颠覆常规 催化剂消耗树标杆

催化剂被誉为MTO反应的“药引子”，其高昂成本与频繁更换一度成为降本路上的“拦路虎”。

烯烃中心打破“定期更换”的传统思维，创新提出“催化剂全生命周期健康管理”理念。通过定期外检及离线分析，实时捕捉催化剂活性变化的蛛丝马迹；创新优化再生工艺，显著延长其高效服役周期；同时，对卸剂操作进行精细化管控，最大限度减少催化剂损耗。

通过一套“检测－优化－保护”精准发力，催化剂消耗趋势显著下降。今年5月开始，吨产品催化剂消耗从1.9269千克/吨降低至6月的0.8903千克/吨，降幅达54％，在国内煤制烯烃行业树立了催化剂高效利用的新标杆。

靶向突破 打出氢效双控组合拳

面对聚乙烯装置对1-丁烯的大量需求，烯烃中心丁烯班组将技术创新的焦点锁定在加氢反应优化上。

针对以往氢气过量加入导致1-丁烯被加氢成丁烷的副反应、同时温度升高导致加氢选择性变差的难题，丁烯班组构建“在线分析动态调节+离线分析校正”的管控体系，一方面根据进料碳四中丁二烯含量实时调整氢气加入量，每日减少氢气消耗50.2千克；另一方面优化一、二段氢气配比，将加氢后温度控制在50℃以下，提升加氢反应选择性。

“现在每公斤氢气都用在‘刀刃’上，既提高了丁烯产量，又提升了下游产品质量，这就是技术创新的双重价值。”丁烯二班班长许晓阳指着中控屏上的趋势图感慨地说。这套“氢效双控”组合拳打出漂亮仗：不仅每日增产丁烯1500千克，还降低了醚化反应温度，减少了醚化副反应，使MTBE产品纯度提升至92%以上。

变废为宝 洗涤水技改显智慧

甲醇洗涤塔长期使用透平凝液作为洗涤水，用完即排，既耗水又增加处理成本。烯烃中心MTO及烯烃分离班组又创新提出洗涤水循环再生这一“金点子”，即模拟对洗涤水系统进行深度技术改造，通过优化洗涤水精馏再生系统，使原本“一次性”的洗涤水得以在“闭环循环”中反复利用，既保障了系统运行的稳定性与可靠性，更实现了水资源的充分利用。

目前，这个“金点子”已被采纳，技改方案顺利通过审批，设计院正紧锣密鼓开展初步设计工作，一场水资源利用的“效率革命”即将展开。据测算，此项技改完成后，洗涤水消耗量将直线下降，废水排放负荷将得到显著削减，装置废水处理系统也由此卸下沉重负担。