10个月增收近百万元
中化新网讯 最新统计数据显示,今年1~10月,兰州石化2套脱盐水装置的水耗、酸耗、电耗等3项能物耗关键指标实现稳降,降低成本、增加效益90多万元,创下装置开车以来最好水平。
据了解,兰州石化化肥厂有2套脱盐水装置,生产处理能力分别为900吨和500吨,投入运行已超过15年。由于是老装置,操作自动化程度较低,人工成本投入较高,工艺设备也相对落后。随着运行时间的增加,装置各项消耗水平居高不下,成为效益流失的“出血点”。
装置硬件改造的费用高、时间长,成本也太高,结合目前脱盐水装置的生产能力及保供用户实际,装置技术人员、操作人员在充分论证研究的基础上,决定从优化流程、小改小革入手,通过“停、改、调”三法对装置进行了降本压费改造。
他们先是停运2套反渗透装置、2套超滤装置和原水泵等8台机泵;之后利用计划检修契机,对过滤水管线、澄清池加药系统实施改造,更换5台精过滤器纤维球、2台阴离子交换器和1台阳离子交换器树脂,并提高过滤水温度;通过反复试验,进一步收紧操作调节参数,精确调整酸碱用量。
与此同时,他们还对2套脱盐水装置的巡检管控进行了合并,降低了人工成本。通过员工自主创新优化措施的实施,装置综合水耗、酸耗等关键技经指标连续10个月实现稳步下降,员工摸索总结出的“两看一表”工作法、“三控两测”工作法也被命名为“员工创新工作法”,《降低脱盐水成本攻关》还被评为兰州石化公司科技进步奖。
近日,潞安正元氢能科技公司通过技改水循环及相关设备,实现能耗双控和脱盐水纯水升温换热的效用,节省了燃料,预计全年可节约成本约50万元。 据了解,由于该公司入厂水源之一的纯水入厂温度极低,需要使...
8月29日22时30分,河南晋开集团延化化工有限公司脱盐水项目现场传来好消息,脱盐水站联动试车成功,标志着脱盐水系统已具备投运、产出合格脱盐水的条件,为后续工段开车用水提供了坚强保证。
“这是富岛公司的污水处理装置,我们将循环水排污水全部回收,作为原水使用,真正实现了绿色环保生态链;将脱盐水系统反渗透浓水回收,减少循环水补水的新鲜水用量。”
日前,河南晋控天庆煤化工有限责任公司合成车间脱盐水技改项目完成投用,目前运行稳定。解决了脱盐水存在的问题,满足了全厂对脱盐水的需求,系统运行费用降低,极大的节约了制水成本。