兰州石化脱盐水装置降本增效

  10个月增收近百万元

  中化新网讯 最新统计数据显示,今年1~10月,兰州石化2套脱盐水装置的水耗、酸耗、电耗等3项能物耗关键指标实现稳降,降低成本、增加效益90多万元,创下装置开车以来最好水平。

  据了解,兰州石化化肥厂有2套脱盐水装置,生产处理能力分别为900吨和500吨,投入运行已超过15年。由于是老装置,操作自动化程度较低,人工成本投入较高,工艺设备也相对落后。随着运行时间的增加,装置各项消耗水平居高不下,成为效益流失的“出血点”。

  装置硬件改造的费用高、时间长,成本也太高,结合目前脱盐水装置的生产能力及保供用户实际,装置技术人员、操作人员在充分论证研究的基础上,决定从优化流程、小改小革入手,通过“停、改、调”三法对装置进行了降本压费改造。

  他们先是停运2套反渗透装置、2套超滤装置和原水泵等8台机泵;之后利用计划检修契机,对过滤水管线、澄清池加药系统实施改造,更换5台精过滤器纤维球、2台阴离子交换器和1台阳离子交换器树脂,并提高过滤水温度;通过反复试验,进一步收紧操作调节参数,精确调整酸碱用量。

  与此同时,他们还对2套脱盐水装置的巡检管控进行了合并,降低了人工成本。通过员工自主创新优化措施的实施,装置综合水耗、酸耗等关键技经指标连续10个月实现稳步下降,员工摸索总结出的“两看一表”工作法、“三控两测”工作法也被命名为“员工创新工作法”,《降低脱盐水成本攻关》还被评为兰州石化公司科技进步奖。

关键字:脱盐水
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