为高质量发展注入数字动能

——河南开仑化工智能车间建设纪实

　　日前，在河南开仑化工有限责任公司硫化促进剂M车间，只见各种智能机械臂或前伸，或左右摆动，有节奏地把包装好的促进剂M摆放整齐码垛。从成品包装到码成1吨的垛，仅需要1分钟，且1个人便可完成操作。“硫化促进剂M车间去年被河南省工信厅认定为智能车间。智能化机械设备不仅操作简便，而且大大提高了生产效率，为企业高质量发展注入了数字化新动能。”6月28日，该公司负责人苗进之表示。

　　超前谋划

　　高起点布局智能化车间

　　据苗进之介绍，2015年，开仑化工响应政府“退城入园”号召，投资4.5亿元，建设年产5万吨高性能子午线轮胎配套专用橡胶助剂项目。

　　“在新项目建设过程中，我们一方面采用先进的清洁生产工艺，一方面高标准、高起点布局智能化新厂区，建设新的硫化促进剂M车间生产线，为打造绿色、智能车间储备数字化动能。” 开仑化工硫化促进剂M车间主任常志远说。

　　据了解，在硫化促进剂M车间建设过程中，开仑化工采用完全自主研发的清洁生产工艺，整个生产过程不产生任何废水，产生的废气还能全部回收生产硫黄，实现循环利用。与此同时，该车间从网络运行安全、自动化控制系统、智能码垛机器人、自动称重包装机到甲苯蒸馏设备、物料合成设备，再到克劳斯尾气处理装置、自动烘干设备等，实现了自动化生产线全覆盖，以及生产数据自动采集、生产过程实时调度、产品质量和生产安全及时预警反馈，形成闭环管理。

　　2020年，开仑化工完成“退城入园”整体搬迁工作。新设备、新技术、新工艺的应用及超前的设计建设理念，为绿色智能工厂的建设奠定基础，为全面提升企业的生产工艺和产品质量、完善安全环保管理提供了系统保障。

　　系统集成

　　打通数字化信息链条

　　“近年来，随着新一代信息技术与工业企业的深度融合应用，生产车间局部的智能化已不能满足智能车间整体的建设需求。从多个层面实施智能化建设成为公司发展必须解决的事。”该车间副主任宋相旭说。

　　据介绍，开仑化工在硫化促进剂M车间引入了智能化生产设备及自动控制系统，实施企业管理系统，实现了对原有子系统的集成，突破了生产在线监测短板技术，打通了企业全方位管理链和各设备、控制系统的数据链接，消除了信息孤岛。

　　在工控网络层面，该车间控制系统采用双层网络结构，即系统网络SNet和控制网络Cnet。车间控制系统Cnet连接各个功能模块，SNet采用工业以太网链接多套控制站或多台操作站/工程师站以及现场控制站。车间内所有终端设备通过核心交换机及接入交换机汇集起来，并构建局域网络和车间级工业通信网络。

　　在数据联通层面，车间通过可视化、分布式控制系统(DCS)，实现对所有生产运行参数的监视和态势感知。据介绍，车间对1983套I/O测点数据进行检测控制和自动调节，满足了装置生产工艺需要；市场部基于ERP将销售订单生成作业计划，通过DCS实时采集车间生产动态信息，将完成进度信息反馈至调度中心，进而再将信息反馈给市场部，安排发货。

　　在信息安全层面，信息网交换机利用OPC通讯协议，通过网关、防火墙、防病毒设备软件等保护网络环境的安全，同时建有工业信息主动安全防护体系，结合系统预警功能的应用，在抵御外部已知威胁的同时，对未知威胁以及从内部发起的威胁进行有效抵御，全面保障工业控制系统的稳定运行。

　　高效融合

　　助力企业降本增效

　　“我们通过建设硫化促进剂M智能车间，推广应用自动化、智能化设备，实现了动态跟踪和实时响应控制，可追溯进度信息，便利了跨部门协调配合;大幅提高了产品质量、生产效率，资源能源消耗、人力资源成本持续下降；显著提高了生产计划的动态性和准确性，以及各项资源利用率。”该公司副总经理刘志勇说。

　　“随着生产经营的持续推进，智能车间带来的效益逐步显现出来。”宋相旭介绍，应用DCS后，公司自控投用率、生产工艺数据自动数采率均达到98%以上，操作人员由原来的60人减少到45人，单位产值能耗由原来的0.3降到0.23，生产自动化水平大幅提升，人力成本下降，能耗降低，实现了绿色、安全生产。

　　“硫化促进剂M智能车间建设只是开仑化工数字化转型的第一步。” 苗进之说，下一步，公司将结合5G、大数据、工业互联网、人工智能等，提升网络信息安全能力，建设高标准智能工厂，为公司创新竞争力和高质量发展提供支撑。