一年创效1.6亿的刘伟工作室

　　2月份，武汉市人民政府发布公告，武汉石化刘伟技能大师工作室获评武汉市技能大师工作室。

　　“工作室搭建了开拓创新和自我成长的平台，使一线员工受益匪浅，一年创效1.6亿元。”武汉石化炼油二部运行大班长刘伟说。

　　“技术状元”成为带头人

　　工作室带头人刘伟，1994年入厂即扎根生产一线，现在是武汉石化炼油二部主任技师，多次被评为公司劳模、武汉市技术状元、武汉市首席技师、中石化集团公司技术能手等。

　　2016年8月，刘伟技能大师工作室开始筹建，2017年4月正式授牌成立。工作室由办公室、荣誉展示区、产品(成果)展示区、DCS仿真培训室和技能实训场地5部分组成。工作室现有17名成员，均为炼油二部各装置生产骨干，其中包括湖北省劳模3名、高级技师6名、硕士研究生4人。

　　刘伟告诉记者，工作室成立以来，他们制定了完善的管理制度，包括责任人制度、课题制度、传授技艺制度、互补共进制度、成果辐射制度、工作室经费使用管理制度等。他们以主任、副主任技师、高级技师等高技能人才为带头人，吸收相关技术管理人员组成课题小组，以安全平稳生产为中心开展工作，针对装置生产上的重点、难点问题，开展优化创新、课题攻关、技术交流、传授技艺等。每个项目都确定了领军人物，配备了创新团队、创新成果、活动场地。工作室把监督和激励相结合，开展的活动有记录、有流程、有考核，保障工作室持续有效发挥作用。

　　一年多来，工作室取得课题研究成果16项，解决了11项技术难题，其中S-Zorb装置增设在线除垢系统已申报专利，两项武汉石化“金豆计划”也已实施。

　　创新结出“金豆子”

　　据刘伟介绍，烟机是催化装置的关键节能设备，长周期运行体现着装置运行水平。在2号催化烟机提高效率攻关项目中，工作室团队反复分析调整，逐步增加烟机负荷，使烟机负荷维持在每小时2100～2300千瓦，与调整前相比，每小时多回收功率3800千瓦，年创效1760万元。

　　“烟机是催化装置的‘金娃娃’，今年我们要重点攻关烟机长周期运行，从源头减少结垢现象，进一步提高回收功率。”刘伟说。

　　工作室成员提出的1号催化瓦斯系统改造方案和蜡油加氢装置机组辅助系统节能优化合理化建议，被武汉石化评为“金豆子”计划。其中，瓦斯系统改造方案使反应炉点火时间由原来的3～4小时缩短到5分钟，大大减少了瓦斯排放量，操作安全性大幅提高，节支123万元。

　　2018年，工作室立足节能降耗、精细生产，通过实施停炉方案降低装置瓦斯、蒸汽用量，年降低成本750万元。根据车间4套装置运行情况，工作室多次研讨前后加氢的运行模式，降低原料加氢处理反应深度，减少氢气消耗;通过原料加氢处理至催化再到S-Zorb装置的全流程优化，使原料加氢处理装置每小时节约氢气1500标准立方米，年创效4000余万元。

　　针对S-Zorb装置吸附剂失活问题，工作室大胆创新，通过技术改造增设在线除垢系统，解决了再生器下料不畅问题，保证了吸附剂正常循环，降低了清垢费用，年创效1100万元。此项技术在全国S-Zorb装置中首次运用，现已申请专利并获得授权。

　　S-Zorb装置机组均为往复式压缩机，通过出口返回线控制出口流量，能源浪费很大，且影响机组长周期运行。为此，工作室增设国产无极气量调节系统，使压缩机电机每小时节省功率92千瓦，每年可节省电费55.8万元。

　　“传帮带”擦亮工匠精神

　　一年多来，工作室大力开展技术交流和技术传承活动，举办了19期大师课堂，邀请公司专家、工作室成员现场授课，教绝技、传技能，积极化解生产难题，提高了操作人员技术水平，培养了一大批新人。

　　工作室及时汇总炼油二部在开工过程中遇到的问题及经验，编写出《开停工优化案例》一书，传承绝技绝活。工作室还制作了新催化仿真系统培训及演示过程PPT，通过培训使班组人员熟练掌握催化仿真系统，提升了操作调控能力。

　　针对人员少、装置多、范围大的特点，工作室对操作人员提出内操系统化、外操区域化的要求，编制标准操作法作为培训教材，通过传帮带，督促班组人员进行系统化学习和跨装置岗位学习。目前，工作室已完成4套装置、3个工段的220项标准操作法编制。

　　在授课传帮带活动中，工作室每个成员都帮带1~2名徒弟，明确培训方案，以工匠精神打造工作室，以技术创新传承工匠精神。工作室成立至今，炼油二部通过高级工考核21人、技师5人，9名员工实现一岗多能。