辽河油田油气集输公司：精细化管理赋能装置检修

　　7月25日，辽河油田油气集输公司80万吨/年轻烃回收装置大检修圆满完成，一次开车成功。该装置是公司重要的效益源泉，每天可创效约90万元。此次检修过程中，该公司以精细化管理为抓手，围绕核心设备定期维护、仪器仪表检测检验、风险隐患治理、提升产量效益四方面，确定设备、工艺安全、电气仪表3类24项检修项目，关键项目执行率达99%，检修进度平均偏差率小于1%。

　　确保检修效率最大化

　　“每次大检修的项目都不一样，先修哪些设备要提前谋划好。”辽河油田油气集输公司经理孙凯说，“我们坚持‘应修必修、修必修好’的原则，先后召开检修筹备会4次、检修方案讨论会3次，对重点项目和关键环节进行‘会诊’。经过分析汇总，我们识别出7类37项特殊作业，制订了57条风险防控措施，提前对接施工方案、核对物资，做好材料入库，申报、完备检修物资396项，为检修提供了充足物资保障。”

　　在轻烃厂展板上挂着的检修进度统筹图、入场安全须知、党建承诺墙格外醒目。“这样的时间表、路线图，让工作部署无死角、责任落实全覆盖。”轻烃厂厂长邱履彪说。

　　公司按照专业协同、上下协同、资源协同的原则，精准管控施工进度与作业人员。据统计，检修中，单日进场施工人数117人，吊装、临时用电等特种作业计划执行率达100%，关键项目执行率达99%，确保了检修效率最大化。

　　智能平台提升管理水平

　　承包商管理一直是检修中的难点。往年检修中，施工人员入场集中、登记时间长，既影响施工进度，又不利于属地管理。为此，公司引用AI智能人脸识别系统，提前录入通过培训审核的203名施工人员和工作人员信息。同时，公司建立检修智慧管理平台，集成检修进度、管理流程、工作程序等信息，实施动态管理，通过数字化看板实时展示检修数据和信息，提高检修管理水平。

　　“该平台能够对警戒区域划定电子围栏，一旦有未经授权的人员靠近或进入，系统会跟踪、识别和报警。”7月17日，在轻烃厂中控室，副厂长堵志鑫介绍情况时，大屏幕显示有人穿越吊装作业警戒区，并发出报警提示。

　　“监护人请注意，有人穿越隔离区，请马上处置。”堵志鑫随即用对讲机发出指令。很快，现场监护人对违章人员进行制止。

　　“我们为每个员工配备了定位卡，显示屏上的每一个小亮点都代表一个人。”堵志鑫打开数字地图，查看承包商的运动轨迹和检修区域的人数。

　　定位卡是公司为检修人员配备的“定位器”，定位卡与门禁系统相关联，可准确识别承包商的工作区域，便于精确掌握各承包商工作量饱和度、重点项目进度、重点人员在岗情况等，为调配现场施工力量提供了依据。

　　“三位一体”管理夯实安全根基

　　“今年，我们将安全‘四件事’、安全生产‘五问’纳入承包商‘班前安全讲好’记录表中，时时刻刻想着安全，事事处处保证安全。”轻烃厂安全员曹智勇说，此次检修过程中，承包商和属地双方共同开展风险识别和安全评价，讲清风险隐患，讲明施工安全，先后开展17批次施工人员培训，夯实安全根基。

　　针对施工作业点多、面广的实际情况，公司实行属地监督、直线监督、专职监督“三位一体”现场监督管理，明确五项监督重点、十项管控措施，建立公司级、属地级、施工级三级网格；设立“双区长”管理模式，对检修作业区实行一体化管理，消除管理盲区。检修期间，他们先后发现操作不规范等安全问题30项，纠正“三违”行为16次。

　　在检修过程中，公司安全环保技术监督站将不锈钢更换作为重点监督项，从材料复检、焊工能力检查、焊接工艺规程执行，到施焊过程全程监督，焊接一次合格率达97.37%。