中化新网讯 近日，华昌化工机械厂联合专业技术伙伴，成功研发并应用智能自适应刀具系统，提升了离心机、过滤机等核心部件的加工质量与效率。
长期以来，核心部件如转鼓、筛网等对尺寸精度与表面光洁度要求极为严苛，传统加工方式在应对特种材料时，面临刀具磨损快、参数调控依赖经验、一致性难以保障等现实挑战，影响设备的密封性能与运行安全。
此次技术创新的核心在于将“智能感知”与“自适应控制”深度融入加工环节。企业研发团队突破传统刀具的材料限制，采用超硬聚晶金刚石（PCD）复合涂层，大幅提升刀具的耐磨性与寿命。与此同时，系统在刀具内部集成了多类传感器，可实时监测切削过程中的力、温度与磨损状态，并通过智能算法动态调整加工参数，实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的模式转变。
应用数据显示，关键部件的尺寸加工公差稳定控制在±0.005毫米以内，表面粗糙度达到Ra≤0.4微米的优异水平，废品率大幅下降。同时，刀具寿命成倍延长，生产效率提升约38%。
“我们实施的‘零手动’智能工厂一期项目核心指标实现‘两升一降’：工艺指标平稳率平均提升62.71%，关键指标自控率平均提升61.96%，人工操作频次平均下降88.64%，节能降耗成果明显，实际投入31...
近日，记者从国务院新闻办公室举行的新闻发布会上获悉，“十四五”以来，我国智能制造与人工智能（AI）融合应用持续深化，为石油化工等实体经济产业注入强劲动能，稳步构筑未来产业竞争优势。
