图为该公司职工正在将氧化铝陶瓷减摩抗磨自修复材料加入润滑油内。
中化新网讯 5月22日，在河南开祥精细化工有限公司醇醚部压缩厂房看到该部门职工正在给往复式压缩机油箱添加“修复剂”，这是该公司通过创新管理推动节支挖潜的又一“缩影”。
“目前公司动设备运转耗电量较高，按照公司要求，我们经过大量的对标、摸索以及大胆尝试，将氧化铝陶瓷减摩抗磨自修复材料加入润滑油内，进而在设备内生成陶瓷合金层，这样不仅能够减少设备磨损和损耗，而且还能减少电费消耗。”该公司机动部管理人员介绍道。
据悉，此修复材料已经在气化循环风机、甲醛空气风机、循环水泵等设备内进行试用，节能效果明显。下一步，将在大中型设备中添加自修复材料。此项创新改造后，预计每年节约大约150万度电，累计节约资金约120万元,具有很好的推广价值。
不仅如此，该公司认真落实上级公司关于节支降耗、深挖内潜工作部署，引导各级党员干部立足装置运行实际和需要，积极探索创新、大胆实践，并制定了切实可行的奖励和激励措施，将节能降耗工作任务压实到每个部门、每个岗位、每个班组。据悉，仅一季度，该公司各部门实施和落实的创新技术项目达到22项，进一步拓宽了降本增盈“新空间”。
下一步，该公司将积极开展节支挖潜活动，大力提倡和鼓励职工开展小改小革，广泛听取和收集职工们关于降低成本、节约材料、技术改造等方面的合理化建议，重点把提出的“金点子”在实际工作中进行推广和应用，坚决打赢节支挖潜“攻坚战”。
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