变局之下智闯“大江河”——辽阳石化转型升级发展纪实

　　截至12月4日，辽阳石化扩能改造后的对二甲苯、邻二甲苯老装置已连续运行121天，并实现达产达标，负荷稳定在100%，产品产量、纯度和收率全部达到设计要求。

　　此前，辽阳石化刚刚经历了大检修的俄油项目气分装置也产出第一罐含水量≤20ppm的优级品丙烯，生产重回“优时代”，延续了在无任何脱水设施前提下，产出优级品丙烯的历史。

　　这是辽阳石化面对行业变局，大刀阔斧进行转型升级的结果。

　　填平效益“洼地”

　　2019年，辽阳石化把提升盈利能力摆在突出位置，追求更合理的资源配置、更优化的产品结构、更高效的运营水平、更顺畅的产销体系，实现最好的经济效益。

　　“投资95万元，一年就能赚回1100万元。”辽阳石化年产70.5万吨对二甲苯装置工程师李长江说。一周前，辽阳石化芳烃线异构化尾氢改造项目顺利投运，每小时可回收尾氢3300标准立方米。

　　今年以来，辽阳石化全面落实生产受控管理，持续推进全员优化、深度优化和精细优化，并以提高装置负荷率、运行平稳率、产品贡献率，降低设备故障率、生产消耗、费用支出的“三提三降”为提质增效着力点，填平效益“洼地”。

　　辽阳石化盘活闲置资产，发挥创效能力，让老装置开出新水平，新装置开出高质量。今年3月，辽阳石化停产6年的尼龙生产线打通全流程，产出市场看好的精己二酸高效产品;裂解装置实现高负荷生产，乙烯收率达到31%;催化裂化装置加工量达到288吨/小时，负荷率110%;芳烃生产线优化精馏塔回流比、氢油比，控制异构化参数等关键指标。

　　落实控油增化

　　“随着国内市场不断开放，新增产能集中爆发，炼化行业面临重新洗牌，加快由炼油燃料型向化工材料型的转型升级势在必行。”辽阳石化公司党委书记、总经理白雪峰说。

　　面对炼化行业的变局，辽阳石化全力加快落实控油增化措施，利用大检修契机，更换新型催化剂、新增换热器等，对二甲苯、邻二甲苯年产能分别增加到100万吨、14万吨;环氧乙烷/乙二醇装置改造后，环氧乙烷年产能从20万吨增加到25万吨。

　　今年5月，辽阳石化控油增化的典型项目——年产30万吨高性能聚丙烯项目开工建设。项目建成后，进一步延伸了化工下游产业链条，增加了企业化工产品种类及高附加值产品。

　　在此基础上，辽阳石化加快重点项目规划实施，推动化工原料向多元化、低成本转变，化工产品走向高端化、特色化、差异化。未来，通过实施芳烃乙烯改扩建工程，辽阳石化将形成年产1000万吨炼油、100万吨乙烯、200万吨芳烃的产业格局，完成由炼油燃料型向化工材料型的转型升级。

　　产销研用一体化

　　今年以来，辽阳石化通过开展超高分子量聚乙烯和PETG共聚酯产品质量、成本和市场攻关，实现了产品系列化、高端化，工艺最优化及催化剂自主化。同时积极向石油内衬管、纤维及隔膜料等高端领域拓展。目前，辽阳石化管材、板材已经实现稳定生产及销售，在石油内衬管和纤维料领域研发取得了突破，填补了中国石油在该领域的空白。

　　按照高端化、差别化、特色化的方向，辽阳石化大力开发高附加值产品。比如太阳能背板膜聚酯专用料BG60新产品，仅9个月市场占有率就达60%。

　　此外，辽阳石化的共聚酯研发项目，一举使中国石油成为国际上第三家、国内首家共聚酯生产企业。今年，辽阳石化通过催化剂配方改进及工艺条件优化，重点解决了质量提升及稳定生产两大难题，产品指标跻身世界先进水平，开拓销售用户26家。

　　辽阳石化通过不断提高自主创新和研发能力，以新型聚酯和聚烯烃产品开发为主线，重视产、销、研、用一体化，围绕主营业务和生产链条，完善新产品开发。如今，超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯、亚光膜聚酯、高浓硅聚酯等新产品开发、生产、销售不断取得成效，高质量发展的动力愈加强劲。