抚顺石化公司：“双轮驱动”重塑产业新生态

　　“覆盖全系列特种油蜡产品的‘油蜡联产’产业链加快形成，助力传统炼油向高端新材料制造跨越式升级……”3月16日，中央电视台《新闻联播》播出了抚顺石化公司真抓实干贯彻全国两会精神、多措并举筑牢新质生产力发展根基的新闻。

　　作为一家具有百年发展历史的炼化企业，近年来，抚顺石化以“向高攀登、向智而行”的战略定力，在传统炼油焕新与高端新材料制造的“双赛道”上竞逐，书写着老工业基地转型升级的鲜活样本。

　　‌盘活传统产能

　　抚顺石化是我国第一套延迟焦化装置的诞生地。近年来，随着石墨电极、锂电池负极材料等应用领域的大力兴起，高品质石油焦重新焕发了生机。

　　原料密度≥920千克/立方米，残碳≥7.7%……抚顺石化石油二厂焦化车间技术攻关小组每天都要逐个分析原料参数变化趋势。这些数字背后，展示了石油焦这个传统炼油产品向高附加值领域延伸的突围路径。

　　“过去石油焦是炼化企业的副产品，相对其他产品来说市场价值不高。我们紧紧抓住新兴领域的市场机遇，一方面深耕品质赢得市场，另一方面优化生产增加产量，不断提高产品品级。”焦化车间技术人员颜世昆指着实时更新的生产看板介绍说，“目前我们的产品已经成为高端石墨电极的重要原料。”

　　围绕石油焦存在的质量风险，焦化车间开展了专项攻关，严控石油焦挥发分、灰分、硫含量等关键指标，稳定和提升了石油焦质量，不仅增强了客户满意度，也为后续石油焦在高端市场实现优质优价夯实了基础。

　　与此同时，焦化车间还采取掺炼催化油浆、电脱盐污油等措施，保证混合原料进料量；优化生产，精准调整各侧线抽出量，使分馏效果更加优化；严格控制加热炉出口温度，确保反应深度适宜；合理提高循环比，确保石油焦收率；掺炼高沥青质组分原料，进一步挖掘石油焦收率的提升潜力。目前，该车间焦化装置石油焦收率稳定保持在17.2%以上。

　　竞逐高端赛道

　　在石油一厂石蜡包装厂房内，一条条自动化生产线上，白色的蜡板鱼贯而出连绵不断，仿佛一条巨龙在绿色设备间游动。这些白色的蜡板不仅是蜡烛的原料，还会变身为滋润肌肤的化妆品、保护金属的防锈剂、坚固耐用的路面沥青，甚至是汉堡等美食的包装材料……石蜡产品应用广泛，附加值高。近些年，欧盟要求塑料等食品接触材料只能添加微晶蜡，微晶蜡已成为名副其实的抢手货，而此前，我国微晶蜡年产量只有5000多吨，长期依赖进口。

　　作为世界最大的石蜡生产和出口基地，抚顺石化依托原油资源优势和完备的加工体系，加快形成了全系列特种油蜡产品“油蜡联产”产业链，助力传统炼油向高端新材料制造跨越式升级。依托“油蜡联产”项目，该公司成功突破微晶蜡、光亮油等高端产品的技术壁垒，填补了国内产业链空白，实现全系列石蜡、混晶蜡、微晶蜡自主生产，并首次将自产微晶蜡出口至巴西、意大利等国际市场，打破了长期依赖进口的局面。

　　‌数智赋能管理

　　3月20日，在抚顺石化热电部电力系统春检现场，电气热工作业区安全员刘继春，仅用8分钟就辅助施工人员完成了高处作业电子票的在线签发。

　　“智能化不是炫技，而是让每个生产单元都成为价值创造的节点。以前纸质票要跑3个部门签字，现在系统自动流转审批流程，作业票还能同步推送至监护人员手机端。”刘继春滑动着作业许可一票制系统界面，展示着数字化变革带来的效率提升。

　　为防止作业许可一票制系统“水土不服”，热电部构建了“培训—运维—监管”的三位一体体系，解决了双平台预约冲突等12项技术问题。同时，他们同步优化管理流程，将8类作业票整合为标准化电子模板，实现数据驱动管理——系统自动校验作业条件、拦截防护缺失申请，追溯效率达秒级。

　　不仅如此，抚顺石化还构建了安全管理数智化监控平台：6506路视频监控实时捕捉生产动态，44台移动监控仪运用算法识别风险因素，借助北斗系统功能开发的人员定位系统，对2600余个上线工牌位置信息进行智能分析，给出相应的安全提示。

　　这些犹如神经网络般的数智化监控系统，遍布抚顺石化的各个角落，让企业的生产更智慧、更安全，也推动企业从传统炼油向高端新材料制造基地跨越式升级。