田旭峰：绝不向黄河排放一滴水

浓盐水处理一直是制约煤化工可持续发展的技术瓶颈，随着国家和地方环保政策的趋紧，对于地处严重缺水和生态环境脆弱的黄河流域的煤化工及能源企业，这一矛盾尤为突出。

合众思通过多年技术创新，研发出适合我国国情的蒸发结晶技术，不仅解决了浓盐水的污染排放，还通过分质分盐技术变废为用，真正实现废水零排放。这项技术不仅让排污企业变包袱为盈利，还使得水处理项目总投资减少至少50%，该技术已成功应用于多个国家能源重大项目中，打造了多个行业标杆工程。

蒸发结晶技术也因此被列入生态环境部《2022国家先进污染防治技术名录》，合众思入选工信部“国家鼓励发展的重大环保技术装备（2017）依托单位”，被评为国家高新技术企业及北京市专精特新“小巨人”企业。

中化新网近日采访了合众思（北京）环境工程有限公司董事长田旭峰。

问题一：什么是真正意义上的“零排放”？

田旭峰：对于工业废水处理，“零排放”是指采用合理的水处理技术和工艺尽可能地净化和回收利用废水，并将废水里有价值的物质进行资源化利用。

影响“零排放”效果的因素有工艺技术、设备选择、清洗周期等，还需要足够的技术实力和丰富的工程经验。

比如反渗透（RO），因为它的技术成熟，分离效率高，在工业废水处理系统中广泛应用，但是，这种靠压力驱动的膜工艺仍然会产生浓盐水。如果浓盐水排放，不仅浪费资源还严重污染环境，所以必须进一步处理。因此，要实现“零排放”不能靠单一的技术来实现，需要合理选择和搭配不同的工艺，甚至还需要量身定做一些工艺技术；

设备的选择也是如此，选择合理的设备才能够保证系统稳定地运行，减少因设备故障导致的系统停机检修，从而减少事故废水的排放；

清洗周期也是一个非常重要因素，这是整个系统运行结果好坏的直接体现，设计良好的系统可以确保系统一年甚至两年只在系统大修的时候进行清洗，而设计不好的系统会使清洗周期短，导致系统停机和废水排放。这也需要有足够的工程经验积累才能做到。   

另外，实现零排放还需要考虑投资和运行成本。过于复杂、保守的工艺，导致系统投资和运行成本太高，客户无法接受，零排放也没有实际的使用价值和意义。相反，一味地追求和选择价格低廉的系统，系统无法正常运行，客户的投资也没任何价值，也无法实现零排放的目的。

所以，要达到真正意义上的“零排放”，一定是选择合理的工艺、设备，具有较强的工程实践经验才能保证，同时还要考虑成本，让客户能够放心买

买得起、用得起，任何一个环节的失误都可能功亏一篑，无法保证实现“零排放”，导致项目最终变成了 “近零排放”或者无法正常运行。

问题二：工业废水零排放的难题就是浓盐水处理，浓盐水处理目前有哪些工艺？

田旭峰：盐水提浓是将盐水中的水分去除，提高盐的浓度的过程。目前主要工艺技术有：膜浓缩、膜蒸馏、电渗析、蒸发结晶等。

膜浓缩与分离工艺包括反渗透和纳滤等技术，通过半透膜将水分从盐水中分离出来，实现提浓或者分离。膜浓缩与分离工艺投资成本较低，但运行和维护成本较高。

膜蒸馏的技术由于投资和运行成本较高，且适用的条件有限，几乎很少用到。

电渗析是在电场作用下利用离子交换膜的选择透过性，从而实现溶液的淡化、浓缩和分离。

在工业废水零排放系统中，这些技术主要用来进行浓缩减量，部分回收废水。随着盐水的浓度增加，这些技术的使用越来越受到限制，甚至无法使用。

蒸发工艺是将盐水加热蒸发，使水分蒸发掉，剩余的盐分浓缩。结晶工艺是将盐水加热至饱和，使得盐分结晶，将晶体分离出来后，通过蒸发和结晶技术的合理选择和搭配，能够回收全部的废水并能将废水中的盐分进行资源化利用，从而实现工业废水的“零排放”。

问题三：蒸发结晶技术现在应用了哪些工程？

田旭峰：亚洲最大的煤化工园区零排放项目——国家能源集团宁东矿区矿井水及煤化工废水处理利用项目，该项目废水成分复杂多变，通过膜浓缩减量、分质分盐及蒸发结晶为核心实现零排放，获得98.5%的氯化钠和99%的无水硫酸钠。产品水达到初级再生水水质标准，项目投产后，园区总体新鲜水耗量减少38.27%。

电力行业第一个分盐零排放项目——国电汉川电厂脱硫废水零排放项目，由我们公司提供的脱硫废水MVR蒸发结晶技术可以和分盐工艺有效结合，在满足废水零排放的情况下，最终将固体废弃物转化为精制二级工业盐，和传统技术相比，MVR蒸发结晶系统更节能、更环保，较传统多效蒸发器节省约60％以上的运行成本。

在新能源领域，我们承建了国内第一个石墨烯负极材料废水零排放项目——青岛莱西市石墨新材料产业集聚区污水处理厂建设工程蒸发结晶项目，该项目采用独特的工艺技术，回收了高附加值的氯化钙，是国内该领域唯一连续运行3年以上的项目。

我们还承接了目前在建的全球最大的新能源锂电池正极材料项目——宁夏宝丰储能材料有限公司电池材料产业链示范项目，该项目的建成可回收高附加值的硫酸铵，在设计上我们采用先进的方案，工艺流程短，能降低运行成本20%。

在煤矿行业，我们承接了多个矿井水的项目，如神东煤炭补连塔区域矿井水提标治理项目，该项目上我们采用的自主研发的冷冻分质结晶工艺包，可以保证冷冻运行时间大幅延长，同时能量降低20%以上。

我们一直专耕黄河流域的国家能源企业的污染排放，我们对客户的承诺是“绝不向黄河排放一滴水”。

截至目前，公司在国内投产运行的“零排放”项目有三十多个，全部安全稳定运行，并得到业主的好评。

问题四：你认为你们公司频频中标重大工程的优势是什么？

田旭峰：公司成立20年以来，始终重视技术创新和设备研发，先后投资6000万元建设实验室、中试基地和生产基地。并自主研发了大流量过滤系统、全系列污染指数测定仪、蒸发结晶系统专用药剂等产品，以及冷冻法、晶种法等2项行业领先的高盐废水处理技术。凭借开发的浓缩结晶分质提盐及资源化技术装备、煤化工废水深度处理技术装备，公司入选工信部首批“国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位”名单。公司开发的“工业高盐废水蒸发结晶及高值资源化处理利用技术”被列入《北京市节能技术产品推荐目录（2020年本）》《国家先进污染防治示范技术名录》。同时，公司参编工业水处理国家和行业标准7项，申报近200项专利，其中已授权发明专利11项。

结合多年水处理行业的实践，我们锚定零排放的目标，选择在蒸发结晶技术领域进行突破。在引入国外先进技术的基础上，我们结合国内产业实际进行改进，针对煤化工、矿井及电厂废水处理，开发出高效、节能、经济的蒸发结晶系统工艺包，形成了高盐废水零排放解决方案，并在多个标杆性项目中成功应用。

值得一提的是，我们开发的蒸发结晶工艺，使系统工程总投资至少降低50%，并形成了适合我国工业和操作环境的新工艺路线，填补了国内空白。

问题五：工作之余，你特别喜欢滑雪，是不是你骨子里就有挑战、冒险、吃苦的精神？

田旭峰：滑雪确实是一个挑战和冒险的事情，我就是因为这方面开始热爱这项运动的，但是滑雪真正带给我的感悟是控制（控制速度、控制风险），滑雪的过程不仅是飞驰的过程，更是需要在滑雪的过程中控制风险，在合理的速度和合理的路径中达到自己最大的快乐！

这一点其实和做企业也一样，企业发展不是越快越好、越大越好，要找到自己的优点，在合适的路径下，用可以控制的速度发展才能做出自己喜欢的产品和工程。