打造智能油田 建立“荆采样本”

9月12日晚10点，江汉油田荆州采油厂陵76站12口油井停井故障被排除后，荆州采油厂生产指挥中心内操岗通过油井远程启停系统，不到5分钟完成油井启抽。陵76站站长肖建伟说：“过去人工跑井处理故障要40分钟以上，现在有了远程启停，工作效率提升，人也不累了。”

去年4月，按照中石化集团公司关于开展信息化条件下采油气基层单位标准化建设的要求，江汉油田选取荆州采油厂作为集团公司首批、江汉油田首家标准化示范区建设试点单位。一年来，该厂聚焦“五个标准化”核心建设内容，实现数字化转型、智能化提升，为中石化上游企业基层标准化模式建设贡献了 “荆采样本”。今年一季度，该厂在中石化上游组织管理效能对标综合排名从第37名上升到第5名、效益与成本类指标排位第6名。

“电子眼”提升安全水平

9月6日晚10时，荆州采油厂生产指挥中心生产监控岗王静通过PCS生产指挥系统和安全生产管理平台进行线上巡检时，发现因突降暴雨，陵斜1-1井抽油机发生皮带打滑、断裂，其立刻通知花园拉油点值班人员停机并更换皮带，不到90分钟，故障顺利解决。“以前，偏远井场抽油机皮带断后，很难快速发现，现在这套系统可采集井场生产等各项数据，进行分析、预警，为全面感知异常情况提供保障。”该厂生产指挥中心副主任刘沛润说。   

一年来，该厂积极升级PCS1.5系统版本，在实时动态监控各生产环节的同时，增加组合报警预警功能，通过合理设置组合预警参数，提前判断井况异常，及时开展各项应对措施，有效降低油井维护作业频次。

今年以来，通过信息化应用，优化工程调整38井次，累计节电约14.3万千瓦时，机采效率提高0.2%。依托“视频监控+组合预警”功能，及时让35口油水井恢复正常生产，同比降低维护作业5井次，确保该厂采油时率保持在99.5%以上；实施优化预防性管理措施130井次，延长热洗和加药周期15天，降低月洗焖井5井次，月药剂消耗减少0.7吨。

“电子手”推进节能降耗

荆州采油厂随着低渗透油藏开发的深入，由于注采不完善，地层能量下降，低产低液井增多，泵效低、单耗高成为了该厂效益开发目前存在的主要问题。

今年来，该厂对采液单耗较高的油井安装智能采油装置，实现了降低载荷、延长油井检泵周期和节能降耗的目的。该装置应用后，平均日节电76.5千瓦时，节电率达54%。

“以前，我们通过肉眼看到的上、下行电流值计算出抽油机的平衡率，及时对不平衡的抽油机进行调整。现在，大数据平台提供了每口油井精准的上、下行功率，数值比肉眼看到要精准的多，通过推行功率法调平衡，节电效果比以前更加明显。”杨欢说，该厂利用PCS系统采集实时数据，分析电机功率等参数，利用能管平台建立能效优化模型，推送优化方案，实施过程跟踪，节能效果评价，为技术人员提供高效决策依据；应用SCADA系统远程启停抽油机，实现间抽井夜间“谷段”生产、异常停电集中快速开井，降低外操员工劳动强度，同时提高了采油生产时率，并实现“削峰平谷”降电费，配水间应用“恒流配水装置”，可以远程精细控制注水量。

截至目前，该厂通过信息化应用，优化工程调整38井次，累计节电约14.3万千瓦时，机采效率得到大幅提高。

“电子脑”实现集中管控

 9月7日，该厂二号巡检站陵72接转站员工吴莉丽在执行巡井任务时，拿出类似“手机”的手持移动终端，靠在三相分离器上安装的NFC卡上，几秒种后，相关巡检信息就传递到在生产指挥中心当班员工王静的电脑上，他通过生产运行智能管控平台监测到吴莉丽已按要求完成了巡检任务。

“过去，我们无法及时掌握当班员工是否完成巡检工作。自从生产运行智能管控平台巡检模块启用后，巡检站员工几点钟、在哪里、干什么等信息，都显示的一清二楚。”王静说。

该厂三个巡检站的战线拉得很长，同时边远站点多，班站员工每天跑一次井，至少需要近4个小时。今年，该厂优化升级“电子派工单”模式，率先在陵72接转站应用生产运行智能管控平台巡检模块，让“数据多跑路，员工少跑腿”，有力降低了用工、成本和工作强度，提升了效率、效益和管控水平。

“以前巡检要跑遍每一口油井，现在只要在办公室轻点鼠标，就能知道哪口井有哪些问题。”刘沛润说。今年以来，该厂依托PCS1.5组合预警模块，及时发现、处置各类油水井35井次，同比降低维护作业5井次，采油时率始终保持在99.5%以上。

“目前，我们已经完成了巡检管理等模块的开发和应用，可以对生产前端全过程进行数字化、可视化、远程化管控，做到全面感知、精准判断、处理高效、管理闭环，实现了从‘人找事’到‘事找人’、从‘管正常’向‘管异常’的转变。”刘沛润说。