“小基站”消除隧道数据传输盲区

　　“3号口已接到焊工扫码信息，可以作业。”8月27日，在西气东输三线中段(中卫—吉安)项目中卫—枣阳段线路工程分水岭隧道口，中石化石油工程建设公司江汉油建数字化员姜伟正拿着对讲机喊话隧道深处的全自动焊工。

　　“收到！”随后对讲机传来回答，片刻后姜伟的电脑数字化平台界面上，焊口电流、电压、送丝速度、焊接速度等各项数据开始“跳跃”。

　　然而，就在不久前，他们的数据传输还并没有这么顺畅。

　　该工程全线管道安装采用全自动焊工艺，焊接、加热等每个作业环节的数据都靠网络实时传输，并通过一体机等网络设备收集、上载到后方数据中心，便于建设者们监控管道建设质量。平时，管道建设过程中的数据传输依赖于4G网络，但是隧道内属于网络盲区，人员进入隧道内基本上都是“失联”状态，无法实现数据传输，工程建设寸步难行。

　　“我们发明创建的‘小基站’成功解决了这个问题。”江汉油建隧道管道施工副经理曹光辉说，依靠“小基站”，他们顺利完成全线首条隧道(丁河2号)的安装施工。

　　“信号清晰，数据传输稳定。”姜伟说，“随着隧道焊接长度的延伸及管道转角的出现，我们还可以增加信号放大器，以保障数据采集及传输要求。”

　　“通过这个‘小基站’，首条隧道安装很顺利，目前管道焊接一次合格率100%。”曹光辉说，“小基站”不仅解决了隧道内数据传输难题，也为今后隧道内管道安装施工提供了经验。