大庆油田采油二厂：优化管理机制，提升热洗质量

12月26日上午9时，中国石油大庆油田采油二厂生产维修大队正组织管理人员对热洗班组的油井热洗工作开展质量监督。

2025年，中国石油大庆油田采油二厂聚焦提升油井热洗业务水平，通过标准化、流程化、闭环化管理举措，推动油井热洗业务长效管理机制逐步成型。全年开展油井洗井8926井次，合格率达99.8%以上，实现了从作业执行到精细管理的跨越。

在设备管理上精耕细作。这个厂生产维修大队制定了严格的设备日常维护工作标准，要求热洗车辆司机出车前对加热系统、泵体、管线、阀门及仪表进行“地毯式”检查。同时，他们创新实行“一车一档”管理模式，为每台热洗车辆建立专属“健康档案”，详细记录维护、检修情况，在此基础上，严格执行“年-季-月”三级维护保养计划，通过定期“体检”与精准“诊疗”，确保设备完好率保持在85%以上。

在参数控制上科学精准。参数设定是否科学，直接影响热洗质量。这个厂生产维修大队摒弃传统经验化操作，依据油井深度与原油析蜡点，为每口井量身定制热洗温度曲线。作业时，将热洗车辆锅炉初始温度精准控制在80-90摄氏度，操作人员通过动态调节加热系统与流量，确保井口返出液温度稳定在60摄氏度以上并维持足够时长，保障清蜡效果。同时，他们创新推行“分段控制”法，热洗初期以8-10立方米/小时的低排量缓慢注入，待井口返液恢复正常后，再将排量逐步提升至10-12立方米/小时，大幅增强热洗液对蜡质和杂质的携带能力，让每一次热洗都精准高效。

在质量追溯上闭环管控。为确保热洗质量可追溯、可管控，这个厂生产维修大队实施热洗班组班干部承包责任制，将责任细化到每个人、每口井。操作人员详细记录分析每口井的温度、压力、时间等关键参数，形成完整的质量数据链。班长每日逐一核实水站接水记录，副班长每日细致核查车辆GPS轨迹，从不同方面把控作业流程；班组每周五集中分析A5系统油井温度曲线，及时纠差制定整改方案。同时，他们定期回访各采油作业区采油班组对作业质量的反馈，持续优化热洗方案，全力向热洗作业一次合格率100%努力。