4月29日，海湾化学氯乙烯厂加氢技改项目正式投用。加氢技改项目实施后，一方面可以提高氧氯化单元的产品二氯乙烷的质量，从而减少氯乙烯单体中氯甲烷、氯乙烷的含量，提升产品质量；另一方面，可以降低乙烯消耗。预计年产生效益260余万元。
技改加氢项目是氯乙烯厂为了响应企业的品牌化战略，提高产品质量，降低乙烯消耗而提出挖潜增效的重要措施。除加氢技改外，为了挖潜增效，氯乙烯厂还实施了两项技改——乙烯冷量循环利用和热量回收利用。-104℃的低温液相乙烯需要经过汽化器汽化后送往装置，而汽化的方式即通过蒸汽加热，这样，两期汽化器每小时消耗蒸汽10吨左右，乙烯冷量循环利用技改项目将采用循环水代替蒸汽间接加热乙烯，降低了蒸汽消耗，同时还可以为循环水降温，可谓一举两得。技改完成后，单是每年减少的蒸汽消耗就达到1200万元以上。
一直以来，企业都高度重视挖潜增效工作，据统计，自2016年一期装置全面投产以来，实施的节能降耗技改技措数以百计，在挖潜增效工作中取得了显著成果。其中，氯碱厂投资500多万的氢气锅炉自运行以来，每小时节约蒸汽20吨，两三个月即收回成本，每年节省费用1920万元。苯乙烯凝液余热回收改造年可节约蒸汽5.14万吨，将换热之后的凝液输送至循环水站，每年可节省自来水补水60余万吨。
为了优化装置运行，进一步挖潜增效，各装置进行工艺和可行性分析，在引进专利技术的基础上进行了多项技改，让海湾集团确定的循环经济的“3R”原则（减量化、再利用、再循环）真正落实落地，取得了较好的经济效益和环境效益。
特约撰稿 张丽兵 摄影 夏春超
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