创制危化品泄漏处置新模式——记ChemClean毒害物料应急处置技术

　　面向事故状态下的危化品泄漏物的应急清除、炼化企业检修以及生产过程中危化品物料清理等需求，中国石化青岛安全工程研究院在国家科技支撑计划、国家自然科学基金等项目支持下，成功研制出系列化ChemClean毒害物料应急处置技术及装备。该技术成果已获发明专利授权20余件，荣获山东省技术发明奖、青岛市技术发明奖、中石化科技进步奖等，为保障企业绿色安全生产提供了新途径。

　　开发毒害物料处置技术

　　危化品泄漏应急处置中，经常会面临应急装备安全性差、处置效率低、设备尺寸大等技术难题，影响事故现场的应急与救援，如处理不当甚至可能引发中毒、火灾、爆炸等次生、衍生二次灾害。为此，青岛安工院项目团队开发了多级气动式毒害物料安全处置技术和多尺度耦合毒害物料高效吸收、分离技术。

　　多级气动式毒害物料安全处置技术具有两大创新点。一是安全、防爆，双向导静电防护技术、惰化循环防护技术、挥发毒害物料消减工艺技术三重耦合保障处置过程中的安全。在对多种危化品的现场测试中，耦合技术使入口挥发性气体浓度始终低于7000毫克/立方米，低于绝大部分危化品的爆炸下限，提升了装备本质安全性。二是高效回收，基于气流附壁效应及文式原理多级协同的气动式危化品残液安全收集技术，ChemClean装备气液推动比达到1∶50，装备总重较国外同等技术装备降低35%，回收物料黏度超过8000厘泊，处置效率较人工提高数十倍。

　　针对危化品种类繁多、单一处置技术和处置药剂性能差的难题，项目团队开发了多尺度耦合强化的毒害物料高效吸收、分离技术。基于中国石化生产过程中的典型危化品，项目团队开展了专项技术攻关，形成了专用型和通用型危化品泄漏物料应急处置药剂，并建立药剂效能数据库。他们还发明了气液相分散雾化调控、凹状析液分布器和流动吸附组件，解决了液相分散雾化循环及气液合理分配等关键问题，危化品反应效率提升了50%；发明了基于多尺度耦合作用的超亲水传质强化组件，将处置剂用量降低了75%；发明的高效低阻向上旋液分离组件，将单位长度压降降低20%。在企业的现场应用中，对于气液相危化品，ChemClean装备整机分离、输转与处置性能达97%。

　　工业应用清除效果显著

　　青岛安工院研制的系列化ChemClean毒害物料应急处置装备已在普光气田、镇海炼化、扬子石化、石家庄炼化、金陵石化等数十家企业实现了工业化应用，实现了大机组润滑油站、地沟、采样(渣油)承接站、机泵润滑油承接盘、污水井等多个场景的渣油、残液、浮油、危废的安全高效收集，避免抹布、吸油毡等次生危废的产生。

　　研究团队针对烷基化装置开发的含浓酸高腐蚀性物料ChemClean应急处置装备，实现了对含浓硫酸、离子液体酸性催化剂以及氢氟酸的烷基化油高效分离和回收，得到了炼化企业“平时收油，战时收酸”的高度评价。他们开发的毒害气体ChemClean应急处置装备在普光气田集气站部署应用，解决了普光气田酸性水回注入污水池逸散型高浓度硫化氢无法有效处置的难题，处理后装置出口硫化氢浓度均未检出，实现了毒害气体危化品的高效稳定清除。基于反应载体微颗粒界面反应原理的毒害气体手提式ChemClean装备，在数十家危化品企业得到现场应用，可将逸出的毒害气体在2分钟内反应清除，清除效率超过98%，清除质量比大于1∶100。

　　未来，项目团队将继续研究开发高端检修油水渣智能收集分离装备、压裂返排毒害气体智能处置装备、关键设备设施冷却机器人、全自动智能毒害气体喷雾清除机器人等智能化应急装备，推进危化品行业的智能化和企业绿色安全新发展。