机泵身上“圈重点”

“现在各班组的机泵测振数据误差明显小了很多”。玉门炼化总厂联合运行五部的设备工程师朱力勇仔细翻看着机泵测振记录，反复比对各班组的运行机泵数据测量。采用统一点位，统一仪器操作方法测温测振后，各班组测量的数据更精确、可靠性更高。通过监测和实时数据的传输分析，能更加准确地预测机泵运行状况，进而及时做好设备设施的维护保养，确保各机泵长周期安全平稳运行。

在以往的日常巡检中，由于各班组对运行机泵进行测温测振时的监测点位置不同，方式方法也有所差异，导致最终的测温测振数据偏差较大。为了解决这一问题，联合运行五部组织大家集思广益，找思路，寻突破。最终采取在各机泵的电机前后端、泵体的前后端轴承的水平和垂直方向以及需要日常精准测量监测部位标记好红色小圆点，通过“画靶心”，“圈重点”的方法，对各台机泵做好统一的测温测振位置标识，对机泵测振进行标准化、统一化管理，避免了因为测量点位置不同从而导致测量数据偏差。

运行部还结合最新配发的机泵离线监测点检仪，实时推送传输巡检计划，并及时准确保留测量数据结果。将人工＋智能相结合，对机泵振动数据精准监测管理，对于运行中的异常情况操作人员能及时作出反馈和判断。针对新方法，新监测仪器，运行部对各班组人员进行测温测振专项培训，现场手把手教学，确保全员熟练使用测温仪器，测温测振过程方式一致、方法相同，有效避免了因为操作方法不同，仪器使用不当而出现数据偏差大。