中化新网讯 今年以来,泰州石常减压车间采取多项措施降低燃气消耗量,截至12月中旬,常减压装置天然气单耗同比下降了约1千克/吨原油,节能降本效果显著。
秋冬季以来,天然气持续紧张,企业成本增加。为了降低天然气消耗,泰州石化常减压车间经过摸排查找原因,采取多种应对措施,积极探索降低燃气消耗的有效途径。车间动员操作经验较丰富的班组长调整加热炉的燃烧状况,控制“三门一板”的开度,保持加热炉炉效率在91%左右,不断调整燃气及空气的配比,确保最优配比,常减压炉天然气消耗量降低了约10%。
同时,车间定期清理瓦斯枪,减少瓦斯过滤器堵塞。经过对瓦斯流程及瓦斯枪的清理,常炉天然气消耗约下降了约30立方米/小时。车间还改进常顶瓦斯的燃烧方法,即将常顶瓦斯分两路进常压炉燃烧,一方面可保证常顶瓦斯最大量入炉燃烧,另一方面可保证加热炉烟气中甲烷或非甲烷总烃不超标,烟气能够达标排放。
常减压装置自2019年7月开车以来,三次换热温度偏低,间接导致常炉需要消耗较多的燃气以达到炉出口温度指标值。为此,车间进一步优化了换热网路,成功提高了装置三次换热温度,降低了天然气消耗。
实施了一系列措施以后,从2019年8月份开始,泰州石化常减压装置天然气消耗逐月下降,天然气节能控制措施效果明显。目前,车间继续固化天然气的节能措施,不断降低装置的燃气消耗量,确保实现装置以最小的成本产出最大的效益。
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