晋能控股推进煤化工绿色发展

　　中化新网讯 今年以来，晋能控股装备制造集团煤化工板块所属企业积极开展节能降耗措施，通过绿色工艺技术升级、节能设备改造、低品位能量利用以及废物回收等手段，推进煤化工产业绿色发展。

　　在绿色工艺技术升级方面，天庆公司在现有碎煤加压气化技术基础上针对无烟煤特点合作开发的JM-S炉，成功实现长周期稳定运行，吨氨完全成本降低208元，单炉全年可节约生产成本3000万元。

　　在节能设备改造方面，晋丰公司在脱碳工段利用脱碳泵+节能泵+能量回收泵代替原有的脱碳泵，每小时节省电量1200千瓦时，预计年节省标煤约2635吨；变脱工段改造泵头，增加节能泵，每小时节省电量320千瓦时，年节省标煤约700吨。

　　在低品位能量利用方面，三宁公司利用有机朗肯循环发电技术，回收100℃左右的低温热水的热能，并将其转化为电能，年可发电223.5万千瓦时，减少碳排放量1858吨。

　　在废物利用方面，联盟公司新上池末与沫煤的搅拌混合破碎装置，将池末与燃料煤充分混匀后，经流化床锅炉燃烧，年节省燃料煤2000多吨(折标煤);天源公司储槽气回收项目，通过膜分离装置将氨回收尾气中的氢由原来36%降到8%以下，年节约煤炭2000多吨(折标煤)。

　　“十四五”期间，晋能控股煤化工板块将继续深入开展节能降耗活动，力争到2025年，合成氨能效达到标杆水平以上的产能超过20%，甲醇能效达到标杆水平以上的产能超过50%，能效在基准水平以下产能基本清零，绿色低碳发展能力大幅提高。