广州石化：攻关优化解决锅炉“吹灰”难题

近日，广州石化蜡油催化裂化（下称轻催）装置通过攻关优化，1号、2号锅炉排烟温度分别下降了20摄氏度和10摄氏度，每小时可多产3吨蒸汽，每月可增效30多万元。

此前，轻催装置锅炉受热面上容易积灰，影响传热效果，排烟温度偏高，锅炉效率降低。如果处理不及时，还会威胁装置安全生产。因此，如何提升锅炉吹灰效果成为摆在技术人员面前的一个难题。

“不费吹灰之力”，原用来形容做事情非常容易，不费什么力气。而锅炉的“吹灰”，却让技术人员花了不少心思。

为解决锅炉吹灰效果不佳的问题，技术人员采用控制变量的方式，对空气吹灰器的空气温度、脉冲频率和进气压力等因素进行逐一检查和调试。通过反复调试，技术人员发现吹灰器原定的压力值偏低是造成吹灰效果不佳的重要原因。增压泵由于增压速度慢，为达到设定吹灰压力，每次增压时间过长，无法达到有效的吹灰次数。为保证次数，只能降低吹灰压力，缩短增压泵增压时间，导致吹灰效果下降。

经过分析讨论，技术人员新增了一个增压泵旁路电磁阀。吹灰时，先将管网压力增压至0.5兆帕，再由增压泵增压。调整后吹灰压力由原来的0.5兆帕提升至1.0兆帕以上。此外，对两台锅炉吹灰器的吹灰间隔时间也重新进行了调整，1号炉为90分钟为一个周期，2号炉为60分钟一个周期，实现两台锅炉吹灰器工作互不干扰，确保吹灰压力稳定。

吹灰效果上去了，排烟温度降下来了，锅炉的效率提升了。此外，排烟温度的下降，不仅有助于烟气脱硫脱硝的效率提升，而且有利于确保设备的安全运行。

（ 黄敏清 欧兴稳 叶凯）