益阳橡机：贴近市场持续创新

　　日前，益阳橡胶塑料机械集团有限公司成功研发全球首套GE420/GE800T及国内最大的GE580/GE1000T串联式密炼机，标志着该公司在技术开发和产品系列化产业化中取得新进展。其中，GE420/GE800T串联式密炼机已投产，并将在2021年1月交付客户。截至目前，益阳橡机已经与客户累计签订大型串联式密炼机新订单18台套。

　　作为国内领先的串联式密炼机设备与技术供应商，近年来，益阳橡机立足自身技术优势，贴合行业发展趋势与市场应用需求，大力加强产品创新研发与市场推广，系列化的产品与独特的解决方案不但满足了轮胎和橡胶制品行业各类客户的定制化生产需求，也助力益阳橡机实现卓越发展。

敢为人先，实现技术突破

　　当前，绿色橡胶制品、绿色轮胎的研制逐渐成为全球橡胶工业的发展趋势，补强剂白炭黑得到了大量的使用。白炭黑—硅烷填充胶料与传统炭黑胶料相比，对混炼过程要求更高，要求对混炼过程精确地控制化学反应。串联式密炼机这一混炼体系的设想最初由德国工程师提出，但提出之初由于技术的不成熟，产品性能的不稳定并不被市场所接受。

　　“经过综合研判，我们当时判定，这将是非常重要的发展趋势。如果大家都不愿意去做，而我们做成了，不但能帮助行业实现突破，也将成为我们的核心优势。我们需要解决的关键问题，就是把串联式密炼机的技术做得成熟，让产品更加稳定，让它的优势发挥出来。”益阳橡机总工程师金进尧介绍说。

　　2008年起，益阳橡机投入到串联式密炼机的研发中，但是没有成熟的经验可借鉴，只能摸着石头过河。经过两年的探索，2010年，益阳橡机推出了当时国际领先的GE320/GE590T串联式密炼机，并成功应用在三角轮胎的生产线上。

　　这在国内轮胎生产技术史上具有里程碑意义。

　　据介绍，该密炼机使炼胶工艺从原来的多段混炼变为一段混炼，且温度控制更为容易。与传统的混炼工艺相比，串联炼胶技术使炼胶生产效率提高60%以上，电能节约20%~50%，厂房投资和设备投资约减少20%~30%，不仅环保，而且还减少了操作用工及物流成本。

持续投入和创新，应用更加广泛

　　随着市场的推广，经过实际应用的考验，橡胶行业对串联式密炼机的认可度逐渐提高，串联式密炼设备需求开始呈现爆发式增长。立足客户应用实际，益阳橡机对串联式密炼机技术与产品的研发创新持续加大投入。

　　首先是人才与平台的投入。科技人才是项目研发成功的一个重要的因素。益阳橡机以企业最强的力量组合组成串联式密炼机研发团队。利用企业国家级技术中心和博士后科研工作站，益阳橡机积极推进产学研结合，先后与中南大学、青岛科技大学博士后流动站等合作，联合开发新产品，解决技术瓶颈，提升研发创新水平。

　　其次是资金的投入。2011年，中国化工集团为益阳橡机的串联式密炼机研发申请了1300多万元的中央国有资本经营预算重大科技创新和产业化资本金支持。而每年，益阳橡机为串联式密炼机的研发亦投入不少的资金，截至目前，累计投入已超6500余万元。

　　“为促进串联式密炼机研发和应用的良性循环，我们采用的是销售和技术联合开拓市场的项目发展模式，技术部门参与市场开发，了解客户需求，针对其痛点、难点提供炼胶解决方案。这样基于客户的实际应用需求，才能为客户提供最满意的产品。”彭志深表示。

　　产品方面，益阳橡机沿着小型化和大型化双向拓展，陆续研发出小型化的GK90E/GE180T、GE135/GE260T串联式密炼机和GE420/GE800T、GE580/GE1000T大型化串联式密炼机，应用场景更加广泛。目前，已累计给国内外客户提供近40余套各种规格型号的串联式密炼机设备。

贴合需求，谋求更大发展

　　在益阳橡机串联式密炼机团队看来，技术创新不是一个简单的技术研发问题，而是要结合国家政策、国际环境变化、市场发展需求等诸多因素，进行的一种贴合市场的技术变革行为。当前节能降耗、降本增效成为橡胶制品行业企业追求的目标，这需要企业不断研究和持续改进，进行技术储备，保持自身产品的先进性，同时为客户提供更多的服务增值，才有可能生存并取得更大发展。

　　谈到未来串联式密炼机的发展，彭志深表示：“未来，我们的串联式密炼机会进一步朝着系列化、连续化和智能化方向发展。其中，大型化串联式密炼机主要用于轮胎厂等大规模炼胶需求行业，小型化串联式密炼机则侧重于高端制品行业等胶料需求少、性能要求高、连续化生产的行业。此外，串联式连续密炼生产线相较于传统的间歇式密炼设备，更易于进行自动化和数字化控制，信息采集更多元，更有利于自动化发展、保护环境，这也是我们继续加强的方向。”

　　目前，益阳橡机正在与某大型轮胎企业合作，拟通过对胶料的加工性能及数据进行采收集分析，进一步优化和创新串联式密炼机，同时探索一条为客户提供综合服务的新业务模式，为客户创造更大的价值。