中化新网讯 近日,神木煤化工能源公司1#石灰窑改造项目圆满完成,进一步提升了生产效率,节能减排效果显著,创效逾600万元。
此前,1#石灰窑存在热损失大、能耗高、窑顶密封效果差等问题,为此,该公司积极调研,查找“病因”,通过停用导热油系统,将助燃风作为冷却燃烧梁的主要介质,使冷却的助燃风进入窑内,提高了导热油系统损失的热量利用率;同时取消下吸气梁,使用冷却石灰的冷却风和石灰换热后的热量煅烧带参与燃烧,提高下吸气梁废气损失热量;通过对出灰机进行密闭改造,改善石灰冷却效果,降低了出灰温度,冷却风可将热量带入煅烧带,降低出灰造成的热损失。
项目改造后,综合热耗从原来的1250千卡/千克降至950千卡/千克,按同等煤气量核算,石灰日产量从原来的460吨提高到600吨,每年增产石灰约4.2万吨,节约成本600余万元。
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