气相纳米材料添加量不同UV涂料性能藏着哪些秘密

　　随着涂料行业的不断发展，对涂料性能的要求也越来越高。UV涂料作为一种具有快速固化、环保节能等优点的涂料，在众多领域得到了广泛应用。气相二氧化硅和气相法纳米氧化铝作为两种重要的纳米材料，在涂料中具有多种功能，如增稠触变、消光、耐磨等。研究它们不同添加量对UV涂料性能的影响，对于优化UV涂料配方、提高涂料性能具有重要意义。

　　气相二氧化硅是极其重要的超微细无机材料之一，粒径很小、比表面积大、表面吸附力强、表面能大、化学纯度高、分散性能好。在热阻、电阻等方面具有特异的性能，具有优越的分散性、稳定性、补强性、增稠性和触变性。同样，气相法纳米氧化铝是一种重要的超微细无机新材料，表面摩擦后带正电荷，具有高表面活性和微粒吸附能力。

　　同为气相纳米材料中的一员，如果在不同添加量下，它们在UV涂料中究竟会有何表现呢?湖北汇富纳米材料股份有限公司技术人员系统性研究了气相二氧化硅和气相法纳米氧化铝在不同添加量下对UV固化涂料粘度触变性、光泽与透明性以及耐磨性的影响规律。通过对比实验发现，两种纳米材料通过表面效应和网络结构形成机制对涂料性能产生显著调控作用，但作用方向及最优添加量存在显著差异。研究结果为功能化UV涂料的配方设计提供了理论依据。

　　首先，比较气相二氧化硅和纳米氧化铝对UV涂料粘度和触变性方面的影响。

　　当气相二氧化硅与纳米氧化铝的添加量从0.5%增加到2.5%，UV涂料的粘度和触变值在不断地增加，但是在相同的添加比例下，气相二氧化硅的增稠效果明显大于纳米氧化铝。比较两者的触变性，纳米氧化铝对UV涂料的触变性影响有限，即使添加量保持增加，触变性变化也极小，但是气相二氧化硅却有着极佳的触变性，该实验中，添加量2.5%时达到最大值。

　　这是由于气相二氧化硅具有高比表面积、高活性和三维网络结构，这种网络结构容易形成和破坏，使其呈现出明显的触变性。

　　其次，汇富纳米技术人员比较气相二氧化硅和纳米氧化铝对UV涂料消性能的影响。

　　随着气相二氧化硅添加量增加，UV涂层的光泽度随着下降，透明度保持不变，表明添加量增加对消光性越明显，但是对涂层的透明性基本没有影响。

　　随着气相法纳米氧化铝添加量的增加，UV涂层的光泽度和透明度并未发生明显变化，可见纳米氧化铝对UV涂层消光性能影响较小。

　　随后，汇富纳米技术人员再对气相二氧化硅和气相法纳米氧化铝对UV涂料耐磨性能影响进行了测试。

　　随着气相二氧化硅、气相法纳米氧化铝从0%增加到0.5%时，磨耗值数据呈现下降趋势，表明添加气相纳米材料能够降低涂层的磨耗，提升耐磨性，但随着添加量增加，磨耗值趋于稳定，耐磨性不在随着添加量的增加而增强。

　　气相二氧化硅和气相法纳米氧化铝不同添加量对UV涂料的粘度触变性、光泽和透明性、耐磨性具有不同的影响。气相二氧化硅能够显著提高UV涂料的粘度触变性，具有明显的消光效果，并且能够大幅提升涂料的耐磨性。在实际应用中，需要根据具体需求合理控制气相二氧化硅的添加量，以达到最佳的涂料性能。气相法纳米氧化铝对UV涂料的粘度触变性和光泽影响相对较小，但能够改善涂料的流动性和涂装性能，可能在提高涂料耐磨性方面具有一定的潜力。未来汇富纳米技术人员还需要进一步开展实验研究，深入探讨气相纳米材料对UV涂料各项性能的影响机制和规律，为UV涂料的配方设计和性能优化提供更加科学的依据。