促创新 增效益——洛阳石化公司QC小组活动纪实

　　“QC小组活动是促进企业优化指标、降低成本、提高效率的有效手段。2020年，洛阳石化共注册QC小组75个，形成QC成果65项。”洛阳石化公司技术质量部QC活动负责人孟庆涛介绍说，该公司开展的QC小组活动，引导员工从解决生产难题入手，在技术创新、提高效率、优化指标等方面取得了实效。

　　着力提高效率：分析时间从40分钟降至6分钟

　　该公司有3套溶剂再生装置，每周需采样2次，每次要对6个样品进行脱硫液中硫化氢含量分析。以往，检验计量中心炼油分析站采用的是手动滴定分析，操作步骤繁多，仅单个样品的分析时间就需40分钟。

　　怎样提高硫化氢含量分析效率?炼油分析站QC小组走上了探索之路。他们通过查询论文资料，从《电位滴定法分析MDEA中硫化氢含量》一文中得到启发：根据实验原理选择合适的电极，可以用仪器替代人工，进而满足提高分析效率的需求。方案确定了，小组成员迅速行动，绘制出亲和图，并对分析过程可能出现的问题进行预判，提前制定应对措施。

　　从电极选择、滴定模式选择，到样品前处理……几易方案、几经优化，该团队最终摸索出适合装置特性的电位滴定分析脱硫液中硫化氢的新方法，将单个样品的分析时间降至6分钟，填补了国内无电位法分析脱硫液中硫化氢的空白。

　　“目前，我们已将成果编制成操作规程，并向技术部门提交了专利申请书。”QC小组组长李晓莉介绍说。

　　聚焦指标优化：碱液单耗从7.5千克降至4.3千克

　　“我们通过攻关，实现了碱液单耗和保护设备双赢的预期目标。”该公司炼油三部烷基化三班班长席绍然说。

　　该公司年产20万吨烷基化装置采用国产技术，目前系统内同类装置仅有3家，而且都是近两年才开工投产的，没有可借鉴的先进经验，所有能耗指标只能靠装置技术人员边实践边摸索。自2019年7月该装置开工后，碱液单耗一直处于7.5千克左右。

　　“我们对比产品量算出各介质成本占比，发现碱液有优化空间。”席绍然介绍，降低碱液单耗建议一经提出，QC小组成员就行动起来，逐一找出影响指标的问题点，再利用优先矩阵，确定了酸排放量大、阀门内漏、有腐蚀点等主要症结点。

　　他们采取关小安全水封用量、增加巡检频次，及时发现处理漏点、定期补水置换稀酸浓度、同步开展隐患排查治理等措施，实现了生产过程管控全覆盖。

　　2020年，烷基化装置碱液单耗平均达到了4.3千克，优于4.5千克的攻关目标。

　　“今年，针对烷基化装置将低负荷运行现状，我们QC小组已着手‘降低烷基化装置酸耗’的攻关课题。”席绍然脸上洋溢着自信的笑容。

　　做好设备监控：监视覆盖率从44.1%到92.7%

　　该公司热电部汽电区域负责全厂电力系统主网运行。该区域现有监控系统自2011年投运至今，因厂家不再提供技术支持，以及阶段性设备升级改造，导致现有监控大部分数据无法上传，监视覆盖率只有44.1%。

　　“要保证瞬息万变的电力系统主网安稳运行，电力监控系统的覆盖率是个关键数值。” 汽电区域探路者QC小组组长、公司首席技师居斌说。

　　小组成员采用头脑风暴法，对造成监控系统刷新时间长、设备覆盖面低的因素一一讨论，找出11条末端因素，并绘制出关联图，按照末端原因，分头行动进行诊断。最终，数据采集自电度表为非实时数据、现场遥信数据信号大部分未引入监控、监控采集模式不合理3个主要原因浮出水面。

　　QC小组成员通过弃用电度表数据、重新设计原有架构、接入遥测和遥信信号等措施，使设备监测覆盖率达到了92.7%。同时，他们编写出《洛阳石化监控系统培训手册》，为电力系统主网安全稳定运行提供了保障。