吉化“能耗双控”成绩亮眼

　　10月8日，中国石油吉林石化公司节能数据显示，今年前9个月该公司实现节电4000万千瓦时；比去年同期减少用汽111万吨；减少用水590万立方米。这是吉林石化在“能耗双控”攻坚战中取得的亮眼成绩。

　　吉林石化公司党委书记、执行董事金彦江说：“我们切实履行社会责任，落实好能耗双控约束性要求，坚决把能耗强度降下来，切实发挥出当地龙头企业的引领示范作用。”

　　为了揪出煤气和用电“能耗老虎”，吉林石化组织专业技术人员进行全面排查，采用优胜劣汰的举措，让能耗双控的战略目标落地开花。

　　作为用电大户的丙烯腈厂对总降变电所负荷容量及重要性进行充分论证，采取了3#变压器经分段开关带低压Ⅲ、Ⅳ段同时运行的方式，停运了4#变压器，节电2.1万度。电石厂照明变所带负荷通过旁路开关进行转供，停运照明变压器，节电1.3万度。年初以来，公司累计停运了32台低负荷变压器，节电效果十分明显。

　　吉林石化公司计划处负责人表示，结合生产需要，我们停运1套空分装置，燃动成本同比降幅4.6%;此外更换节能灯泡1181个，停用无效照明716套，增上时间控制器12台，并要求各单位根据季节特点，每周调整照明的亮灯时间，可每天减少照明亮灯时间约1小时，实现年节电155万千瓦时。

　　吉林石化还根据季节情况，及时停运1314条电伴热，合理控制101769照明、1479台空调、428台暖风机的使用，实现节电420万千瓦时。通过采取技术攻关等举措，吉林石化164项重点指标中有128项明显改善;水电汽用量同比分别下降8.3%、3.4%和4.6%，氮气/小时产出量比攻关前降低2.2%。通过努力，总加工成本同比降幅8%。

　　该公司炼油厂强化“燃料型”向“化工型”转型升级，上下联动完成两套常压、加氢裂化、一柴油加氢及芳烃等装置技术攻关，通过技术改造提高加工负荷进而摊薄生产成本。一常减压装置初顶汽油每小时增产3.3吨；二常减压装置初顶汽油每小时增产2.8吨；一柴油加氢装置调至满负荷运行;加氢裂化装置加氢尾油BMCI值好于优化指标;联合芳烃重整装置满负荷运行，每小时提高常顶直馏石脑油加工量1.5吨，实现乙烯乙烯料提质提量。

　　电石厂对电解槽实施技术改造，使装置折百烧碱交流电耗下降至2131 千瓦时/吨，远低于2252.2千瓦时/吨的行业平均水平，年可节电200余万元。