榆林化学：煤化工“巨轮”行稳致远

陕煤集团榆林化学有限责任公司作为陕煤集团“以煤为基，能材并进，技融双驱，零碳转型，矢志跻身世界一流企业”战略的践行者，其负责规划建设的煤炭分质利用制化工新材料示范项目正火力全开，开启了从无到有、快速发展的时期。

煤炭分质利用制化工新材料示范项目涵盖116种大宗化学品，是一个具有全球竞争优势的产业体系。该项目一阶段建设180万吨/年乙二醇工程（简称：180工程）和1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程（简称：120项目）；二阶段建设1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（简称：烯烃、芳烃及深加工工程）。

180工程实现100%满负荷稳定运行；120项目一次投料试车成功；乾元能化公司50万吨/年国富炉热解工业试验项目顺利完成了工艺优化，实现95%以上负荷连续稳定运行；其中50万吨/年DMC项目、玉门新能源可降解材料碳中和产业园项目、400万吨/年CCS示范项目等新能源、新材料以及低碳减排项目也在陆续上马，取得实质性进展。

一个个新项目正加快谋划、建设、落地、投用，更多看得见、摸得着的“新引擎”也在聚力成势，推动榆林化学这艘“巨轮”行稳致远。

据分质利用工厂负责人介绍，业界尤为关注的120万吨/年粉煤热解装置已经连续运行339小时，目前正在进行开车准备。该项目先后被列为《能源发展“十三五”规划》《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》重点示范项目，成功实施后将开辟一条低成本高效率的煤制芳烃新路线，推动煤化工、石油化工和高分子材料既“错位”又“融合”的协同发展成为现实120项目成功开车后，将实行大型化装置规模化应用，项目放大至1500万吨/年。

与此同时，二阶段烯烃、芳烃及深加工工程更是整个煤炭分质利用制化工新材料示范项目的重中之重。二阶段烯烃、芳烃及深加工工程完全建成后，进一步延伸打造高附加值材料、电池电解液溶剂、可降解塑料和特种油品等4大类终端产品，并放大“陕煤版”煤炭分质利用先进技术的示范效应、油气替代的放大效应、技术迁移的战略效应，实现陕北能源化工基地向高端化、多元化、低碳化发展。

另外，榆林化学还积极探索煤化工与新能源耦合发展新路径，聚焦二阶段工程，以当地长焰煤为原料，聚焦煤炭、煤制油、煤化工、新能源结合一体化、规模化效应，通过化工产品与特种油品联产，实现平时产化、战时产油。

除此之外，榆林化学瞄准世界前沿技术，开辟多条发展赛道，规划布局了10万亩碳汇造林项目、3GW新能源发电示范项目等项目，积极推进产业补链延链强链，提高碳原子转化率，进一步在节水减碳上持续发力，实现能源效率最优化，进而开发特色高端产品，打造能效高、污染低、碳排少、水耗低、效益好的煤炭清洁高效利用样板工程。

作为榆林化学的全资子公司，乾元能化公司被陕煤集团确定为国家煤炭分质清洁转化重点实验室乾元试验基地，并负责研发煤炭分质清洁高效转化前沿技术。其中，50万吨/年国富炉热解工业试验装置是目前全国单台产能最大的热解工业化生产装置，具有单炉生产能力大、原料适应范围广、半焦产品质量优、产品收率高、煤气热值高等工艺优势，同时具有利用烟气干法熄焦、余热回用、污水零排放等环保优势。

公司针对技术优化，先后对国富炉装置工艺流程图、操作规程、工艺卡片、开车方案等技术文件进行修订，开展26次公司级、中心级、班组级培训；针对82项重点工作，编制操作票，规范各项操作行为。在多方共同努力下，解决了项目改造资金短缺、技术力量薄弱、原料煤供应、现场人员不足等问题，为该试验项目顺利推进提供坚实保障。

该项目历经3次阶段性改造及试生产，已完成大部分试验任务及内容，取得了阶段性成果。先后申请国家专利18项，其中发明专利4项，并于2018年通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定，获得“综合性能和指标达到国际领先水平”鉴定意见。

从“落子”到全面“起势”，榆林化学将推动煤炭和新能源、新材料产业互促互进、共同发展。“接下来，我们要通过新建、兼并重组等方式，在靠近煤炭资源和风光资源丰富的地区，打造在成本、品质等方面具有核心竞争力的‘拳头产品’，并形成一定体量；在靠近市场的西安、乐山等地，机动灵活布局下游专精特新项目和精细化工产品，与生产基地相互支撑，最终形成‘一主多副、多点支撑’的产业版图。”陕煤集团总经理助理、公司董事长宋世杰在今年1月为榆林化学未来5年的产业布局明确了实现步骤和具体路径。