万达石化集团：上下紧密联动 原油吃干榨净

　　城依港建，港应海兴，在东营港这个综合实力位居全国化工园区第七位的热土上，升起一颗璀璨的石化明珠——万达石化集团(以下简称万达石化)。

　　《中国化工报》社有限公司黄河流域能源化工产业高质量发展调研组近日走进万达石化，探寻其逆势崛起、节节攀升的秘诀。

　　深耕主业 打造东营港炼化“扛把子”

　　500万吨/年常减压装置、200万吨/年催化裂化等装置在8月阳光的映衬下气势恢宏，彰显着万达石化在炼化行业的雄心壮志。

　　毗邻东营港码头，东港高速贯穿腹地，万达石化依托东营港的区位优势、原料供应优势以及便利的临港运输条件，一直以来持续快速发展，已连续多年登上中国石油和化工企业500强、中国石油和化工民营企业销售收入百强榜单。

　　“我们坚定不移落实‘石化橡胶一体化’战略，上下游链条不断延伸、日趋紧密，以万达石化为核心的500亿元循环经济产业园日见雏形。”企业负责人介绍说。

　　在万达石化产业版图上，调研组看到万达石化现已形成多个产业链条：自备码头库区储运和汽柴油、化工品销售链条，丙烷脱氧配套丙烯腈链条，氢氰酸配套甲基丙烯酸甲酯、医药中间体链条、醚后碳四配套丁二烯链条，顺丁橡胶配套轮胎制造链条等，形成了上下游紧密联动、科学一体特色产业体系。

　　万达石化子公司天弘化学公司是该集团深耕炼化主业的代表。据介绍，天弘化学拥有2300多万吨/年综合加工能力和单套500万吨/年原油一次加工能力，拥有440万吨/年进口原油使用配额及相关燃料油进口等多项资质；引进法国阿克森斯汽油等先进加氢技术，炼化装置和技术均位于同行业前列，已成为产业链齐全、特色鲜明的地炼企业佼佼者。

　　聚力创新 推动传统产业不传统

　　“什么时代做什么事。在数字经济时代，我们当然要张开双臂拥抱智能化、数字化。”上述企业负责人说。

　　在天弘化学智能控制中心，调研组看到大屏幕上各种数据不停刷新；集生产优化、安环管理、设备管理、能源管理于一体的智能管控平台，让万达石化的工人数量比同等规模企业减少30%；国家制造业与互联网融合发展试点示范项目也彰显了天弘化学在智能制造领域的实力。

　　万达石化狠抓创新，依托国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，建成4个CNAS认证实验室、2家国家级高新技术企业、2家“专精特新”企业，同时还建成了万达石化研究院。这是东营港经济开发区第一家企业研究院，在石油炼化、碳三碳四深加工、精细化工材料等领域深度开展研发创新，自主研发的阿托伐他汀钙医药中间体生产工艺打破国外医药公司技术垄断，该工艺的单套生产规模在国内名列前茅。

　　上下联动 打造高端石化产业集群

　　如何充分发挥自身港口物流优势和产业集群优势，将产品与业务线及园区其他企业的装置形成上下游联动的产业链条，围绕石化橡胶一体化打造高端石化产业集群？

　　按照聚焦和深耕主业，围绕高端绿色化工和新材料，构建上下游紧密联动、科学一体的创新驱动型、绿色低碳型、智能制造型产业集群的发展战略，万达石化先后构建了从印尼原油开采、港口码头，到石油炼化，后续精细化工、医药中间体、新材料、橡胶生产，再到轮胎制造的产业格局，形成了上下游紧密联动、科学一体的高端石化产业链，成为全国产业链条长且最完整的民营炼化企业之一。

　　企业负责人表示，为进一步壮大产业规模优势，万达石化打造了完善的配套服务设施，配套建成4个万吨级泊位液化品码头、100万立方米物流园区和116万立方米原油仓储库区，物料全部实现管线连接，物流成本最低。

　　天弘化学总经理张振伟介绍说，该公司副产的丙烷通过丙烷脱氢项目生产聚合级丙烯，作为原料供应给科鲁尔化学公司丙烯腈项目使用；科鲁尔化学生产的氢氰酸和天弘化学生产的硫酸，可用于甲基丙烯酸甲酯和阿托伐他汀钙医药中间体项目；醚后碳四作为炼化的副产品之一，为下游丁二烯项目提供原料供应；丁二烯产品又为顺丁橡胶项目以及MBS和ABS项目提供原料……构建了完整的上下游关系，将原油吃干榨净，实现互利共赢。  

　　下一步，万达石化将在东营港园区协作发展中发力，借助园区资源，引导产业向精细化工方向发展，实现园区与企业互利共赢，共创高质量发展新局面。