SCADA应用于制药行业的影响

SCADA即数据采集与控制管理系统，该系统支持市场上常见的控制器和通讯协议。并且针对不同的现场可定制开发，来满足通讯要求。通过对现场设备进行系统集成，打通生产现场过程控制层与企业运营管理层间的联系，并对关键设备联网改造，实现设备层、信息管理系统的数据交互，实现对产品、生产进度、生产效率、质量信息、 设备运行等管理过程的可视化、数字化、智能化改善，提高生产效率和产品质量、降低生产成本和能耗，打造生产过程数字化管控能力，以支撑公司精益生产优势，进而提升企业生产制造的网络化、数字化、智能化水平，逐步帮助企业实现智能制造。

其实，SCADA对于制造业的影响很大，其依靠自身的优势，在各行各业均有所应用，今天，主要围绕该系统应用于制药行业的影响展开论述。

我国制药行业的现状：

1、设备不仅数量多而且年代久远，设备的控制器种类很多，控制器所属的品牌非常杂乱而且通讯方式也不统一。

2、点表大多与设备有着非常重要的关联，但是大多数设备供应商配合度不高，缺少设备的地址点表。

3、在设备不停机的情况下，工程师进行设备的带电调试，极易造成一些安全事故发生。

4、生产车间环境极易受高温、高粉尘以及强磁场的干扰，即不利于设备的安装也不利于设备长时间的稳定运行。

5、由于部分PLC与SCADA的服务器网段相同，网关通讯极易出现寻址错误的问题。

6、由于空调房存在信号干扰以及设备电柜中有强电流等情况，空调设备后期极易出现网关掉线的现象。

针对以上制药行业存在的问题，SCADA提供整体解决方案，实际成效具体如下：

1、对生产过程进行有效的监控

数据与生产设备通过超6类网线连接工业总线通讯，上传到该系统中可实现秒级监控，与原人工手工记录再录入系统形成鲜明对比，做到共享实时质量数据和车间状态。

2、确保了数据的准确性

SCADA会与设备自控系统的实时数据库相连，直接从数据库中取数，不用人为进行填写，过几秒钟自动更新一次，这样就能实时的反映出生产状态，控制室客户端实时显示服务器这样就解决了书写及时性、错写、漏写的风险。

3、有效帮助提高生产效率

数据在SCADA采集过后通过，可以实时反馈设备报警情况，将原有的设备报警—>操作人员—>班组长—>车间主任 变成 设备报警—>车间主任，缩短信息传递的流程，避免信息在传递过程中流失和不及时，帮助车间管理者对生产做出及时有效的调整与安排。

4、使信息化产品有效结合

最大限度的发挥其整体的效率：SCADA系统与mes系统直接结合，避免了常见的人工向系统中录入的过程，对于数据进行一键钻取实时调取生产数据并与电子工单关联，避免了纸质查询生产过程中的繁琐情况。

在制药行业的生产过程中，只有在信息交互通畅的情况下,每一个系统才不至于成为信息孤岛。SCADA连接了底层生产设备，为上层系统的交互奠定了良好基础，使企业信息化、自动化的发展迎合时代进步的潮流。