广州石化固废处理实现“三化”

固废产生量同比削减6.06%，固废资源综合利用率达93.13%

　　广州石化牢固树立“绿水青山就是金山银山”的生态文明理念，积极探索固废源头减量化、资源化综合利用和无害化处理等，持续降低固废产生量。2020年，该公司固废产生量同比削减6.06%，固废资源综合利用率达93.13%，同比提高8.61个百分点，不仅减少了固废外委处理的安全环保风险，而且也增加了效益，实现了安全环保和效益的双赢。

　　此前，广州石化油泥、活性污泥等固废都委托有资质的第三方处理，不仅费用高，而且运输过程存在不确定性。为解决固废出厂和处理难题，广州石化充分利用两台循环流化床(CFB)锅炉配套循环流化床干法烟气多种污染物协同处理净化装置的优势，开展CFB锅炉燃料耦合资源化综合利用项目的探索和试验。通过反复试验和充分评估，该项目通过了地方行政审批部门的环境影响分析报告政府备案工作，油泥等固废进CFB锅炉综合利用，实现了固废的资源化、无害化处理。

　　对于油泥，采取石油焦与油泥和炉渣或石灰按一定比例搅拌混合，与石油焦一起进入锅炉焚烧。截至2020年底，广州石化累计掺烧油泥5838.06吨，创效1700多万元;对于污水场的活性污泥，采用热泵低温干燥技术，将污泥80%的含水率降到35%后，与石油焦混合后进入锅炉焚烧，不仅可以降低活性污泥外委处理费用近3000元/吨，而且这部分干燥后的污泥进入CFB焚烧，还可以带来一定的减煤量。截至2020年底，活性污泥实现零出厂，节约活性污泥外委处置费1600多万元。

　　此外，广州石化还配套建设了废碱氧化装置，将炼油生产中产生的废碱液全部实施氧化无害化处理后进污水处理系统生化处理，将化工生产中产生的废碱液全部送炼油作为汽提装置注碱综合利用；焦化装置回炼“三泥”，利用焦炭的高温余热将“三泥”中的油组分加热蒸发成油气，送往厂内装置回炼，固体杂质变成焦炭产品，“三泥”产生量大幅减少。

　　为从源头减少废油漆桶产生量，广州石化制定并实施了油漆涂料危废包装物处置管理规定等一系列措施，从工程物料采购、领用和收集、暂存等环节进行全过程管理。采用环保型水性涂料替代油性漆，从源头削减VOC产生量；另外从包装入手，将油漆涂料(含固化剂、稀释剂)采用包装桶+内衬袋包装，对未受污染、完好的包装桶由供应商回收重复使用。通过源头管控和改进包装措施，2020年，累计使用环保型水性涂料100多吨，厂家回收“三剂”空桶18359个。

　　广州石化固废的减量化、资源化工作得到了广东省生态环境厅委托的专家团队专项审计组的充分肯定。审计组还希望广州石化能为省内废机油等危废资源化利用提供帮助。