中化新网讯 近日，工业机器人整机及核心零件质量提升“质量强链”成果交流推进会在京举行。会上发布了工业机器人“质量强链”项目发展成果——自2024年至今，工业机器人“质量强链”项目累计完成33项关键任务，发布多项工业机器人及人工智能国家标准，并为150余家工业机器人企业提供检测服务，产业链质量提升效果显著。
此外，该项目累计制定7项工业机器人国标、5项人工智能国标；建成动态轨迹精度计量校准装置；研制润滑油黏度标准物质（不确定度0.6%）；为150余家企业提供400余次检测服务；发布3项认证规则，覆盖整机、系统与核心部件。
国家认监委相关负责人介绍，项目通过实施与推广认证规则，帮助机器人产品在安全性、电磁兼容性、可靠性、智能化等方面质量提升。据介绍，通过创新推行“一检双证”国际合作机制，企业出海成本降低50%，周期缩短40%，助力国产品牌加速走向国际市场。
目前，我国已建成覆盖“核心部件—整机—场景应用”的工业机器人全链条检验检测体系，首次将验证从实验室延伸至真实工况，破解“出厂好用、产线不好用”困局。
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12月22日，冀东油田堡古2储气库微地震监测系统建成投运，填补了我国浅滩海区域储气库微地震监测技术空白，为保障储气库长期安全、稳定、高效运行筑牢技术根基。
