弘扬大庆精神 开拓更大市场——大庆天然气检维修厂攻坚服务纪实

　　近日，从大庆天然气分公司装置检修维修厂获悉，截至5月28日，该厂已完成庆哈长输管道智能化建设项目中的两面控制柜的安装工作。检维修厂厂长马春福介绍，在优化重组后，他们大胆突破、攻坚克难，在更大范围、更广领域和更高层次上主动出击，着力开拓更大的市场。

　　据介绍，庆哈天然气长输管道于2007年12月建成投产，全长133千米，年外输量8.56亿立方米。沿线分布有3座分输站、4座切断阀室。由于建成时间早，场站和阀室部分数据采集监控点缺失，生产网不完善，不能实现区域集中监控，并且设备设施运行情况无法达到实时监控。同时受控制系统老旧配件停产、气液联动阀等设备配件昂贵等因素影响，维修难度大，维修成本居高不下。

　　4月，天然气分公司在庆齐长输管道智能化建设实践成功的基础上，开展庆哈长输管道智能化建设推广。装置检维修厂承担了仪控系统6台机柜，773个点位的装配及现场安装、调试工作。马春福说：“这是装置检修维修厂首次自主装配仪表控制盘，在没有安装图纸和成熟经验可借鉴的情况下，仪表工段组成攻坚‘四人组’，最终成功完成全部控制盘的装配，共计安装控制模块117个、安全栅161个、浪涌保护器603个、继电器442个、接线9600余条，总计10700米，单回路调试775条，一次性成功。”

　　针对大庆天然气分公司芳48二氧化碳液化站、芳深9集气站闲置时间过久，很多设备已经生锈的情况，装置检维修厂于2021年初开始，各专业技术骨干先后3次踏上芳48、芳深9现场，在对两套装置的39台各类机泵、16台电器设备、27台调节阀，2套控制系统、3个视频监控点进行了深度、细致检查，经过多次讨论与反复修改，最终制订了详细的维修保养计划。

　　在没有助力设备的情况下，18台重量超过200斤的泵体，只能依靠“人拉肩扛”拆卸、回装。维修过程中，工人们一边对照图纸，一边研究、了解设备的功能，补全缺失的零部件......4月28日，两套装置的维修、保养、回装、试运工作全部完成，比计划提前了近一个月。

　　在持续推进大庆油田安保防恐工作标准化、专业化、实战化、智能化、智慧化发展，按期保质完成二级风险目标单位技防项目建设任务中，装置检维修厂主动承接了油气加工二大队等3个队的光纤敷设和摄像头安装工作，以及铁艺大门等的制作、安装、刷漆等配套工作。

　　工作初期，因不了解焊制流程，无法准确下料，大家反复研究图纸、跑现场、想办法，快速理顺了焊接流程。在焊制过程中，为了提高垂直找正速度，节省水平尺测绘时间，工人们自己动手设计制作焊接模具。针对原有刷漆方式诸多缺点，大家集思广益，自创了“多点开花”刷漆法，依托气泵为动力的喷壶进行360°无死角喷漆，按顺序连续喷6扇大门，晾干后翻面继续喷，极大提高了工作效率。

　　面对桥架铺设安装新业务，设备工段采取“分解拳”方式，将工作按员工技能优势进行了科学派分，形成了“划线—钻孔—安装托卡—桥架连接—纠偏紧固—跨门连接”的流水作业线。截至目前，已完成了萨南厂区7个跨门、17个直角拐点、796根桥架的安装任务。