中化新网讯 中国兵器银光集团红光公司日前发布2月份的5个科技创新“赛马”课题，再摆技术擂台，集全体员工智慧攻克生产难题。
本次发布的“赛马”课题主要涉及公司聚合级间苯二胺结晶、硝基邻二甲苯硝化以及废水处理工艺改进等内容。其中，红光公司化工一厂聚合级间苯二胺生产线在物料熔化和使用蒸汽加热过程中，由于加热熔化的物料随温度变化或被蒸出、或易氧化变质，造成相应的能源浪费。课题研究与“赛马”攻坚的主要目标是对现有物料熔化实施针对性的系统改造，从而控制物料熔化过程温度，降低物料氧化变质风险，有效利用生产线二次能源。
硝基邻二甲苯硝化工艺优化是针对该生产线运行多年的工艺流程，通过进一步优化持续降低原材料消耗，减小与同行差距，提升硝化工序收率，降低成本。废水处理生产线一级铁碳池在运行过程中，存在铁碳床不易清理、铁碳利用效率不高、空间利用有限等不足，“赛马”攻坚的目标就是瞄准该生产线一节铁碳池实施进一步的升级改造，进而提升铁碳利用效率，方便员工清理。
近日，从银光集团四川北方红光特种化工有限公司传出消息，该公司能源梯级利用改造项目实施以来，实现了汽水无外排，在降低其他能源消耗的同时，年可节创300万元。
一次逛超市的经历，让曾荣获“四川工匠”等荣誉称号的银光集团技能带头人张显洪想到了一个花费几百元就能解决大问题的“金点子”，为银光集团红光公司清洁生产增添了“绿”意。 银光集团红光公司动力厂一直...
近期，甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司通过优化高级芬顿工序，解决了换产不同产品时产生的废水总量、特征污染物波动变化，导致换热器结焦这一重大难题，实现降本增效。
甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司质量优化QC小组集智攻坚，采用探索—试验—总结—运用—固化“五步法”，近日成功将成熟机中的副产物高沸物含量由5%逐步降到3%，优化工艺、提升质量效果显著。
