8月4日，吉林石化合成树脂厂数据显示，G-ABS单元蒸汽凝液通过管线输送到2PBL单元凝液罐后，每天可减少废水排放量190余吨，年可节约成本200余万元。
据了解，吉林石化合成树脂厂干燥器热水罐是G-ABS单元干燥工序重要设备，罐内热脱盐水为干燥工序提供热量。G-ABS单元生产过程产生的蒸汽凝液也会回流到热水罐中，随着罐内液位不断增加，蒸汽凝液会从罐顶溢流口直排废水系统。
“热水从溢流口直排，不仅增加本单元废水排放量，还会导致废水系统温度升高。”第二ABS车间副主任时圣涛说。
工厂对废水排放温度有严格要求，不能高于35°C，否则会影响废水后处理工序。
眼看着清澈的热水源源不断从罐内流出，第二ABS车间主任刘文辉心急如焚，“凝液回收后可作为脱盐水加工的原料，好好的水就这么浪费了，多可惜。”他开始尝试给脱盐水找“出路”，试图改变它们通往废水系统的“旅途”。
“必须得想办法把凝液回收利用起来。”刘文辉带头深入研究制定热水罐排水措施，提出把蒸汽凝液输送到凝液罐回收的建议，从而降低废水处理量。但G-ABS单元没有凝液罐，只能通过管线送至最近的2PBL单元。
“那我们就把凝液送到2PBL单元去！”刘文辉斩钉截铁地说。
时圣涛带头制定工作方案，核算节水费用。最初，车间为了让装置内部管线布局统一，设计方案是管线沿室内南侧管廊连接至2PBL单元。
“如果管线顺着室内管廊走需要多安装6个弯头，弯头安装太多不仅耗费材料还增加施工时间，热水罐附近管线密集施工难度太大。”刘文辉说。
最后，车间研究决定让管线穿过G-ABS单元二楼室外墙壁，搭设到室外6米高的管廊，沿管廊连接到2PBL单元凝液罐。这样一来，管线就只经过一个高点，可少安装5个弯头。
车间组织施工人员给墙体打孔，将蒸汽凝液管线出口断开，焊接管线穿过墙体。为防止冬季装置短停期间冻裂管线，车间还在管线上增设伴热及倒淋阀，便于检修期间排出管线内蒸汽凝液。
G-ABS单元干燥器热水罐节水改造项目完工后。车间对管线进行打压、查漏，试车运行期间加大对热水罐巡检频次，通过调整泵出口阀门开度严控热水罐液位，溢流口不再有水排出，标志着此次改造圆满成功。(张晓君 田丰华）
日前，吉林石化合成树脂厂通过对第二套ABS装置G-ABS单元进行改造，将干燥器热水罐内的蒸汽凝液进行回收，不但实现节能减排，每年还可节约排污费200余万元。
