为地炼转型升级蹚出一条新路——山东恒源石油化工股份有限公司退城入园纪实

　　2023年12月，位于临邑化工产业园的山东恒源石油化工股份有限公司退城入园转型升级项目——针状焦装置一次开车成功，碳材料新产品高端针状焦达到了设计要求，填补了多项国内空白。

　　作为山东省首批参与地炼产能转移的10家企业之一，恒源石化2019年9月启动退城入园工作，2022年2月23日正式启动转型升级项目。该项目历时20个月最终开花结果，为山东地炼企业转型升级中蹚出一条新路。

　　打破瓶瓶罐罐 产能有序退出

　　恒源石化董事长王有德介绍说，过去的恒源石化集石油炼制与后续化工为一体，多次跻身中国企业500强。按照国务院推进人口密集区危化品生产企业搬迁改造和山东省地炼产能整合转移工作部署，恒源石化舍弃以原油为原料的加工路线，重新定位自身发展路线，立足石油化工行业转型发展，选择先进技术，发展高端化工、精细化工及新材料产品，通过差异化、可持续发展，实现自身的凤凰涅槃。

　　2019年9月9日，恒源石化与裕龙石化、裕龙精化基金签订《山东省地炼企业产能转移协议》，350万吨/年原油指标转移至烟台裕龙岛炼化一体化项目；2021年7月，原有炼油生产装置及配套设施全部停产并开始拆除，到当年11月底拆除完毕，前后仅用4个月时间，创下山东石化企业保护性拆除的最快速度，并于当年通过山东省化工专项行动办现场验收考核；2022年1月7日，恒源石化350万吨/年炼油装置拆除工作通过国家复核验收。

　　装置拆除期间，恒源石化严格落实风险辨识和管控措施，规范拆除装备设施，妥善处理原料产品，确保产能整合转移期间无安全生产事故和环境污染事件；依托新上项目安置在岗员工，在岗职工不下岗，继续执行已签署的劳动合同；企业转型升级前后，员工薪酬待遇不变，确保了职工队伍的稳定。

　　高点布局定位 入园质效齐升

　　恒源石化在新项目选型上坚持做高端、做规模、做产业链，积极开展转型前期各项论证工作。该公司先后对北京科技大学、北京石墨烯研究院、北京先进碳材料产业促进会等10余所科研院所和协会组织就碳材料的技术和应用进行考察，并邀请国内12位碳材料顶级专家，就恒源碳材料产业链的发展和规划进行讨论。

　　经过多方论证考察，恒源石化最终确定舍弃传统炼油工艺，以油系碳材料综合开发为战略定位，重点向高端碳材料及碳材料产业链延伸发展，以生产超高功率石墨电极、动力电池负极材料、石墨制品、沥青基碳纤维等高精尖产品为核心，完成企业转型升级，实现高质高效、绿色低碳发展。

　　2022年2月，恒源石化总投资40.98亿元的退城入园转型升级项目正式启动。该项目设计产针状焦11.53万吨/年、锂电池负极材料2.58万吨/年、沥青组分21.42万吨/年、橡胶增塑剂12.49万吨/年，主要应用于电炉炼钢、军工、航天、新能源等行业。

　　新项目投产后，恒源石化与园区1千米以内的4家企业直接建立供应链。针状焦供应给山东旭日石墨新材料科技有限公司，打破了依靠进口的局面；沥青、正丁烷通过管道分别供应给德州科顺建筑材料有限公司、德宝路股份有限公司、瑞来新材料(山东)有限公司，实现原材料运输零成本；德宝路的氢气及瑞来的蒸汽又可供应给恒源石化生产针状焦；山东鲁晶化工科技有限公司又为德宝路聚丙烯生产提供助剂，实现了企业协同发展。

　　借力各方资源 绿色低碳发展

　　早在2016年2月，恒源石化就以6630万美元收购壳牌马来西亚炼油有限公司51%的股权，并更名为恒源炼油有限公司(HRC)。HRC生产的油浆，可以作为原料源源不断地保障国内碳材料供应，实现境内外协同发展。同时，该公司利用国外上市公司这一优势平台，实现国内国际2个市场良性互动和优势互补，为推动企业绿色低碳可持续发展蓄能添力。

　　恒源石化还积极吸取国外先进安全发展模式，引进国际先进安全管理体系，促进企业安全管理脱胎换骨。在碳材料新项目建设过程中，恒源石化注重智能化改造、数字化转型，综合利用数字孪生、物联网、大数据、云计算、人工智能、5G等先进技术，建设了危化品企业安全风险管控平台，实现了安全生产标准化、信息化、智能化。

　　在建设碳材料项目的同时，恒源石化还建设了高端碳材料研究院，并与武汉科技大学、华东理工大学两所高校的国家重点实验室挂钩，依托其研发实力，在净化油浆制备碳硅复合材料以及后续产业链产品技术开发、油浆萃取后胶质沥青后续开发应用等领域开展研发投入。

　　“下一步，恒源石化将持续调整产业结构，拉长产业链条，开展产学研技术转化，助推企业向规模化、绿色化、高端化、集群化方向发展。”王有德表示。