中化新网讯 “通过技术攻关,在1月份完成石油焦品质攻关的基础上,2月份产量攻关也取得阶段成果,延迟焦化装置每天加工负荷为3150吨,实现了在大比例掺炼油浆、大循环比操作条件下的历史最高水平。”2月19日,吉林石化炼油厂延迟焦化主任严章东介绍说。
据悉,该厂成立攻关组,通过提高反应温度、循环比、焦炭塔大吹汽量,延长吹汽时间等相关操作,使石油焦产品质量完全符合2A级别标准。
该厂继续乘胜追击,开展石油焦产量的优化攻关,通过深入探索原油数据与石油焦产量之间的变化规律,为增产提供坚实的数据支撑。同时,技术人员24小时蹲守现场,紧盯装置管壁温度、炉膛温度、焦炭塔焦高等关键参数变化情况,采用微调、细调、精调的办法,逐步提高装置加工负荷,实现循环比0.34,粉焦量稳定控制在45%至50%之间,加热炉分支进料量达到43.6吨/小时,初步完成攻关计划,达到增产稳产目标。
近日,中国科学技术大学姚宏斌、樊逢佳、林岳、胡伟团队通过给发光二极管(LED)“拍片子”,找到了纯红光钙钛矿LED性能瓶颈的原因,并成功制备出高性能纯红光钙钛矿LED。
近日,我国最大超深凝析气开发生产基地“博孜—大北气田”完成采出水电解制氢试验,标志着中国石油塔里木油田攻克了油气田采出水处理技术瓶颈。
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