银光集团：多维发力赋能设备安全

　　今年以来，甘肃银光化学工业集团有限公司以标准化建设为基石，以智能运维为引擎，以全员参与为保障，全方位推进设备全寿命周期管理，推动设备管控从被动维修向主动预防转型，为安全生产注入持续动能。

　　标准化建设　提升管理效能

　　银光集团构建科学选型标准体系，将技术参数、安全性能等核心要素纳入设备选型规范，并建立供应商动态评估机制，通过技术准入与质量追踪双重管控，持续优化供应链体系。

　　在技术档案管理方面，银光集团强化标准化建设，构建覆盖设备采购、验收、运维的全流程管理体系，针对不同服役阶段的设备，实施差异化管控策略，通过工况适应性评价完善设备退役标准；启动电气线路、消防设施等专项治理工程，建立隐患分级整改机制，确保设备安全运行。

　　银光集团同步深化备品备件管理，构建分类储备、质量追溯、供应商评估“三位一体”的管理模式，通过实施备件全流程质量跟踪，建立从入厂检验到故障分析的闭环管理机制，并配套制订覆盖采购、仓储、使用各环节的标准化作业规范，确保备品备件质量。

　　智能化运维　主动防控风险

　　银光集团深化智能运维转型，构建实时监测预警平台，配套可视化“电子看板”，实现设备状态全员共管；通过异常预警与预防性维护联动机制，全面筑牢设备安全运行防线。

　　银光集团以设备本质安全提升为目标，系统构建全链条预防性管控体系，深化“双归零”管理机制，运用事件树分析、鱼骨图追溯等工具开展设备异常根因治理；依托跨部门技术协同平台，实现隐患整改与经验共享闭环管理；通过设备运行大数据动态优化检修策略，建立差异化维保标准与精准化年度检修模型，推动设备管理从事后处置向事前防控转化。

　　银光集团创新实施设备全周期安全预控模式，针对新建及首用设备开展模块化风险辨识，系统建立涵盖材质特性、失效模式等要素的风险清单，通过数据建模预判设计缺陷，并制订超前防控方案，为设备安全运行提供全方位保障。

　　全员化参与　构建责任体系

　　银光集团细化年度预防保全计划，明确了清扫、点检、润滑等标准化流程，建立了“自主+专业”的三级网格化责任体系。使用单位负责设备设施、仪表自主保全部分，将每台设备设施、仪表的日常自主保全任务分解到各级网格责任人；维保单位负责设备设施、仪表的专业保养和维修工作，将定期专业维保工作精准落实到各级网格责任人。同时，该公司引入第三方专业机构，量身定制行业设备管理方案，推动保全标准科学化、专业化。

　　银光集团各单位将技术培训作为抓手，通过内外部培训、交流学习、管理创新、技能竞赛等形式，学习借鉴先进设备管理经验和做法，聚焦自动干燥设备等难点领域，开展针对性教学，提升设备管理人员故障处理能力。比如，化工四厂持续推进设备TPM管理，通过目视化管理、单点教育，提升员工设备维护技能；银丰设备制造公司邀请离心机厂家来企开展理论与实操培训，确保维保人员系统掌握设备拆装技术；能源动力中心围绕设备全寿命周期管理，组织专项培训，提升员工主动参与设备管理的积极性。