我国自主研发的首套深水多功能管汇顺利完成海底安装

7月25日，从位于天津港保税区的企业海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）获悉，由我国自主研发的国内首套深水水下多功能管汇在海南莺歌海海域完成海底安装，填补了我国在深水管汇相关装备自主研发、设计、制造、测试和安装领域的技术空白，为相关国产设备实现规模化工程应用奠定了坚实基础。

据了解，水下管汇主要分布于海洋油气田的海底井口群之间，与水下采油树、油气生产平台通过海底管线连接，具有汇集井口油气、分配电力及液压、进行水下控制和监测等系列功能，被喻为深海油气转运中枢，是深水油气田开发的核心技术装备之一。

由于研发起步较晚，我国此前实施的深水油气田开发项目所用水下多功能管汇一直由国外厂商设计，其整体设计技术和关键部件制造长期被少数国外公司垄断。

本次安装的多功能管汇于6月6日在天津港保税区海油工程临港特种装备制造场地交付，是中国海油牵头实施的水下油气生产系统工程化示范项目的重要组成部分，分为多功能管汇主体和管汇保护罩两个部分，总重量超过180吨，主要用于进一步开发中国海油海南分公司所属东方气田群，可推动原本不具备独立开采价值的油气资源实现经济开发。

项目团队在设备研发过程中相继攻克控制系统集成、复杂水下结构物三维设计、控制及监测设备ROV（水下机器人）操作设计、接口匹配性设计等一系列技术难题，成功实现水下液动阀门、连接器、多相流量计等多种关键部件的自主研发和国产化制造，确保设备多项关键技术指标达到行业先进水平。

在海上安装作业过程中，海油工程投入3000米级深水多功能海洋工程船“海洋石油285”提供全方位的支持和保障。作业期间，项目团队密切配合，持续优化施工方案，采用导向与对中锁定、辅助结构定位等施工工艺，有效提高对中精度，减少管汇入水后的艏向、水平度及倾斜度误差，实现设备一次起吊、精准就位。

下一步，海油工程将持续开展原创性、引领性科技攻关，着力实现深海油气资源勘探开发关键核心技术系统性突破，加快形成从水下油气生产装备研发设计、材料制造、精密加工到总装集成、测试检验与认证的全产业链条，把海洋油气开发的核心装备制造牢牢抓在自己手里，为实现科技自立自强、保障国家能源安全、建设海洋强国贡献价值。（中国化工报曲照贵）