“粉尘遍地”成历史

　　近日，抚顺石化公司催化剂厂的第一批PHF-151加氢精制催化剂产出，标志着该公司5000吨/年通用加氢催化剂技术升级项目已打通全流程。在装置内进行流程清理的员工回忆，此次试生产印象最深刻的要属：生产现场不再是粉尘遍地，反而是干净整洁的景象。能有这样脱胎换骨般的改变，得益于通用加氢催化剂技术升级项目采用了多种先进工艺技术，为员工健康搭建起安全屏障。

　　据了解，由催化剂生产工艺性质所致，生产催化剂载体的主要原料是氧化铝粉。而如何在生产过程中减少装置现场的粉尘污染，一直是困扰几代催化剂人的“老大难”。

　　从通用加氢催化剂项目设计阶段开始，该公司坚持从职工生命健康安全入手，坚守“大卫生、大健康”理念，把员工健康放在首位，积极推进公司企业建设与员工健康协调发展战略。“一定要将粉尘问题从源头消灭，力争建设一个‘无排口’‘零排放’装置。”一位参与装置设计的催化剂厂员工表示。

　　生产加氢催化剂的原料除氧化铝粉外，还需要用含有钼、镍、钴等重金属的溶液进行浸渍活化。在老装置中，需要人工将一袋一袋的重金属粉料投到溶解罐中进行溶液配置，即使佩戴好防护用具，精细操作，也无法完全避免来自于重金属粉尘的伤害。如今，通用加氢催化剂项目用DCS控制“机械臂+拆包机”取代了人工拆包的投料方式，大大降低了员工受到的重金属粉尘危害。同时装置采用了负压气力输送方式，保证物料从卸车到装置系统内的全过程封闭管理，避免物料输送、投料过程中出现粉尘遗撒、溢出等影响员工健康的隐患问题。缓冲罐、均质罐均配备独立仓顶脉冲式除尘器，在保证除尘器过滤性能的同时，彻底让催化剂生产现场告别“粉尘飞扬”。不仅如此，装置内所有的回转阀全部采用工业风气密技术，防止粉体从回转阀缝隙溢出。

　　这些先进除尘、环保工艺技术不仅保护了员工的身体健康，而且能避免物料损耗、提高收率，更让催化剂厂“粉尘遍地”这一固有印象成为了历史。