中化新网讯 近日,由西南化工研究设计院有限公司(以下简称西南院)提供全流程支持的湖北泰盛化工有限公司(以下简称湖北盛泰)2500标准立方米/小时氯甲烷回收变压吸附装置投运。
该装置搭载西南院自主专利技术,实现氯甲烷排放浓度低于20毫克/标准立方米,回收率超99.99%,既破解草甘膦行业尾气治理痛点,又实现资源循环。
作为草甘膦生产企业,湖北泰盛此前采用传统有机蒸汽膜回收技术,面临回收率低、难达环保新标准等问题。针对这一难题,西南院研发的“压缩冷凝—变压吸附”耦合工艺,以“预处理+深度回收”闭环模式,先压缩冷凝除杂回收,再通过变压吸附浓缩循环,解决达标排放与资源浪费之间的矛盾。目前,该技术已规模化推广,累计在四川、江苏等地建成8套装置。
1月20日,在相隔万里的尼日利亚与越南,由中国化学工程第十四建设有限公司(以下简称十四化建)主导施工的两大低温储罐项目,同日完成大型低温储罐气顶升关键节点,展现了我国石油和化工建设企业在高端清洁能源储...
日前,大连理工大学科研团队研发出国内首款具有自主知识产权的等离子体工艺腔室仿真平台(MAPS)。该平台可在虚拟世界中复现真实的制造过程,以实现产品的提前研发和性能预判。
近日,上海石化芳烃部4号芳烃吸附分离装置的关键设备旋转阀S-601,其核心密封部件转子板成功实现完全国产化应用。这是我国首次实现芳烃装置IV型旋转阀转子板的国产化,打破了国外企业的长期垄断。
近日,兰州兰石重型装备股份有限公司(以下简称兰石重装)为吉尔吉斯斯坦中大中国石油公司80万吨/年炼油项目设计制造的11台炼化设备完工,即将发运出国。