延安能化首次水力切割带料储罐获成功

9月12日晚，按照设定轨迹，一股高压水流在延安能化公司罐区甲醇水罐罐顶画出了最后一个完美的圆，一个直径0.5米的圆形钢板和罐体随即分离，标志着该公司开创性运用水力切割技术对带料储罐切割开孔工作圆满完成。据初步了解，这是我国化工行业水力切割技术在带料储罐中的首例应用，对行业带料储罐切割具有借鉴意义。

“延安能化公司罐区为重大危险源，在带料储罐顶上开孔就好比在雷区‘跳舞’，风险之高可想而知。”延安能化公司储运中心经理徐晓岩介绍说。为确保水刀切割万无一失，他们本着“安全第一、仔细求证、经济高效”的原则，曾派技术人员曾到山东滨州、河北锐迅等企业进行深入调研，学习借鉴空罐水刀切割经验，多次召开项目可行性研讨会进行科学论证，自制装着甲醇和水混合物、柴油、己烷等介质的油桶开展带料水力切割开孔模拟实验，对带料储罐切割的可行性和安全性进行了验证。

实施过程中，延安能化公司严格落实储罐进出口盲板隔离、罐顶充氮气保护、罐底注水封堵以及预防静电等安全措施。为降低罐内介质的挥发性，他们选择在环境温度较低的早上和晚上作业。

据悉，罐顶开孔是罐区VOCs技改项目的关键工序。VOCs治理是国家对石化企业大气污染防控治理的主要措施，通过将储罐VOCs引出排放口，用气相管路密闭联通，然后在管路汇集的末端安装VOCs气体回收治理设备。延安能化罐区共有32具储罐，其中10具储罐为单罐运行，罐内物料无法倒空，并且甲醇水、回炼油、柴油、汽油4具储罐为满罐状态，倒一个罐至少需要3天，费时费力耗资又大，且极易引起安全事故，一直是该公司的“卡脖子”难题。采用水刀切割技术，大大缩短了检修周期，降低了检修成本和安全风险。目前，7个带料储罐罐顶开孔已全部完成，正在进行打磨除锈、粘接管道等后续工作。

“作为现代化能源化工企业，延安能化坚持以管理创新和科技创新为驱动，通过运用科学的方法与先进技术，积极开展VOCs技术改造，全力保护治理生态环境，努力成为资源节约型、环境友好型企业。”该公司党委书记、执行董事雷霆说。（张保魁 李琦）