东营炼化拉开压缩机余隙无级节能序幕

　　中化新网讯 8月5日，记者从东营市资源节约与综合利用协会了解到，华联石化、海科瑞林化工、联合石化等公司先后完成了压缩机余隙无级调节气量节能系统改造，有公司每月节电近11万元，节能效果显著，压缩机余隙无级调节气量节能系统被东营市资源节约与综合利用协会评为“优秀节能研究成果”

炼化和煤化工企业的往复压缩机外输气量需求小于入口气量，或压缩机入口气量不足时，需要压缩机通过旁路调节系统将部分压缩介质返回到压缩机入口缓冲罐。返回线调节控制阀开度大都长期在10%-50%,存在较大能源浪费。   

富海集团东营华联石油化工厂有限公司常减压车间160万吨/年汽油加氢装置的循环氢压缩机出口返回线开度约38%左右，存在较大的能耗浪费，为保证装置生产既安全环保又节能降耗，采用山东易阳石化节能装备有限公司的往复活塞压缩机余隙无级调节气量节能系统改造 ，2022年8月20日余隙无级调节气量节能系统投用后，开机运行至今已平稳运行2万余小时，压缩机设定在82%负荷即可满足工艺生产的要求，，压缩机的能耗大幅降低，用电量明显减少，一个月的标定期间内，节约电费近11万元。    

2024年7月份富海集团东营联合石化有限公司100吨/年石脑油加氢装置补充氢压缩机压缩机，采用往复活塞压缩机余隙无极调节气量节能系统改造，机组增加了可变余隙无级调节气量节能系统，运行后压缩机设定在70%左右的负荷就能够满足工艺生产需求，每月节能108658.8kW，每月节约电费74203元   

通过余隙无级调节气量节能系统改造后，节能效果显著。在满足工艺生产需求的前提下，实现了节能降耗的目标，还能够根据实际需求灵活调整气量输出，消除旁路回流导致的无用功耗和大量循环冷却水，提高了设备的运行稳定性和可靠性，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，为企业带来了显著的经济效益，被富海集团授予“卓越技术奖”。

东营作为全国最大的石油化工基地，原油一次加工能力达6830万吨，炼化企业数量及产业规模均居全国地级市首位，东营市资源节约与综合利用协会孙增祥秘书长介绍，东营炼化企业压缩机应用数量多，余隙节能潜力很大。