钛石膏资源化利用技术通过鉴定

　　中化新网讯 11月27日，由江苏久吾高科技股份有限公司、金浦钛业股份有限公司、南京工业大学共同完成的久吾MCM钛石膏资源化利用技术，在南京通过了钛白粉产业技术创新战略联盟组织的技术鉴定。鉴定委员会专家一致认为该项技术达到国际先进水平，建议加大推广力度，尽快实现工业化应用。

　　据了解，钛石膏资源化综合利用问题是世界性共性难题。近年来，我国石膏制品企业、石膏科研单位及各大院校都在钛石膏资源化利用技术上投入的大量精力，但由于研究方向基本是以成型的钛石膏作为研究对象，虽然都能对钛石膏提纯、增白，但始终未有效改变钛石膏本身性质，产品质量和延伸性差，导致石膏生产和应用企业对钛石膏产品避而远之，没有市场。

　　据江苏久吾高科技股份有限公司副总经理王肖虎介绍，久吾MCM钛石膏源化利用技术是一种新型低成本固废资源化利用技术，工艺分为膜集成技术、中和长晶技术、脱水技术3个板块。膜集成技术主要用于去除酸性废水中的杂质提高副产石膏的品位，中和长晶工艺主要利用结晶剂作用机理使钛石膏在中和反应过程中长成粗块状的石膏晶型，脱水技术可以完全利用钛白行业现有的(离心机、板框)脱水设备，使石膏完成脱水并获得较低的含水率，提高后期石膏运输、煅烧制备建筑石膏粉的经济性。

　　“该技术攻克了钛石膏无法高附加值资源化利用的难题，摆脱了钛石膏无法应用于下游石膏制品的窘境。这不仅解决硫酸法钛白粉企业环保问题，还弥补长江中下游、沿海地区缺乏石膏资源的市场不足。”王肖虎提到，目前，该技术已经分别在徐州钛白化工、南京钛白化工开展了中试实验，采用膜集成工艺及中和长晶工艺，去除了酸性废水中的有害杂质。经上海建筑科学研究院、江苏建工建材质量检测中心检测，该项技术预处理产生的二水钛石膏制备的建筑石膏粉产品性能达到GBT9776-2008《建筑石膏》最高等级3.0指标;制备的α高强石膏，其性能达到JCT2038-2010《高强石膏》最高等级α50指标，达到了下游石膏制品使用标准。

　　鉴定委员会组长、中国建筑材料联合会石膏建材分会秘书长杨再银表示，该项技术与现行钛石膏处置方法相比具有较好的经济性，副产出的二水钛石膏产品性能佳，完全可取代脱硫石膏做为制备建筑石膏粉原料。

　　鉴定委员会副组长、钛白联盟秘书长毕胜认为，该技术是打破革新新型技术，解决了长期以来困扰硫酸法钛白最大难题，值得在行业推荐。