中化新网讯 今年以来,陕煤集团蒲洁能化公司锚定“深挖潜力、挑战极限”攻关目标,通过一系列技术创新举措,持续突破装置关键消耗指标,交出了一份亮眼的降耗增效成绩单。
作为甲醇制烯烃(MTO)工艺的核心原料,甲醇的单耗水平直接决定装置运行的经济效益。蒲洁能化深入剖析装置系统反应机理,对反应温度、压力、定碳、主风量控制等关键参数开展深度排查与微调实验。6月份,该公司吨烯烃甲醇单耗从2.9579吨降至2.9176吨,仅1个月便节约成本约500万元。
催化剂被誉为MTO反应的“药引子”,高昂成本与频繁更换一度成为降本路上的“拦路虎”。蒲洁能化通过定期外检及离线分析,实时捕捉催化剂活性变化的蛛丝马迹;创新优化再生工艺,显著延长其高效服役周期;对卸剂操作进行精细化管控,最大限度减少催化剂损耗。
甲醇洗涤塔长期使用透平凝液作为洗涤水,用完即排,既耗水又增加处理成本。蒲洁能化创新提出洗涤水循环再生这一“金点子”,即模拟对洗涤水系统进行深度技术改造,通过优化洗涤水精馏再生系统,使原本一次性洗涤水得以在闭环循环中反复利用,保障了系统运行的稳定性与可靠性。
截至12月10日,中韩石化实现环氧芳烃装置再生塔顶气二氧化碳(CO₂)的高效回收与再利用,今年累计向下游企业输送CO₂突破7万吨,减排成效显著。
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12月12日,在2025年贵州省博士创新站建设交流活动会上,贵州黔希化工与贵州工程应用技术学院化工学院院长杨敏建教授领衔的博士团队成功获批贵州省博士创新站。