小技改换来大收益

“吴主任，20兆帕，旋塞阀可以轻松打开，太牛了。”江汉油田生产准备大队井控车间员工敬占勇不由地联想起这批“锈”死的旋塞阀刚进井控车间维修时的情景。

“当时，我们两个人合力都拧不开。”敬占勇兴奋道，“这下好了，开关阀门轻松多了。”原来，这批“锈”死的旋塞阀难以拧开的原因是，在井下压力长期冲压下，旋塞阀球体逐渐受压变形，造成旋转障碍，致使开关不畅。维修一次，不仅要更换球体，造成不必要的浪费，而且必须泄压后才能拆除，严重影响正常生产。

井控车间副主任吴平发现拧不开的旋塞阀并没有别的“毛病”，主要是带压状态下，把球体压变形了。只要解决好球体变形问题，开关自然就不再受阻。

用弹簧就能给球体提供一个缓冲，有效减少带压状态下的挤压。可是，在一个球面上如何安装弹簧呢？再说，空间不允许，也易造成受压不平衡。

这个问题一直困扰着吴平。一次，他在清理库房时，发现货架的角落里有一枚扭曲的垫圈，他不经意地拿起来一看，居然是一枚蝶簧。吴平拿起蝶簧左看看，右看看，那五个均匀分布的圆锥状隆起不正是自己需要的。

蝶簧又叫贝勒维尔弹簧垫圈，呈圆锥碟状，能在圆周内平衡压力缓冲。这样，只要匹配合适直径的蝶簧，旋塞阀难开的问题就能迎刃而解。找到合适的蝶簧后，吴平立刻组装了一台，并开始带压试验。

5兆帕，8兆帕，10兆帕……直到20兆帕，开关旋塞阀变得轻巧起来。处处留心皆学问。在吴平看来，只要细心观察都能找到好的解决办法。

井控车间井控工具班员工反映闸阀78-105的拉拔器很容易断裂滑脱。吴平仔细查看了断裂后的拉拔器，发现的拉拔器的挂锁机构被切削成直径41毫米的卡槽，在实际使用中，由于应力集中，很容易断裂。通过测量，拉拔器的外径有53毫米，吴平认为，切削的卡槽降低了拉拔器的强度，可以在外径上铣出41毫米卡槽，这样不仅起到拉拔的作用，而且增加了抗拉强度。

于是，他马上画出机械加工图，工件加工出来后，使用效果得到明显改善。今年4月，修复后的拉拔器在2口井试验中，再没出现断裂滑脱的现象，修复一个闸阀由需要5-6小时，缩短为2-3小时，效率提高了一倍。

去年元月，蚌页油1F井在测试过程中，测试仪钢丝绳不慎滑落于井底。钢丝绳长80多米，10毫米粗，施工人员打捞了好几个小时，均失败了。吴平赶到井场，根据井口直径，设计了一套内外钩组合打捞工具。由于钢丝绳柔韧性好，极易打滑，这套装置通过焊接在管杆上的“倒钩”先挂住钢丝绳，然后通过旋转，让上部套筒的“天窗”锁住钢丝绳，如此打捞便变得“轻快”起来。

从去年到今年14个月时间里，井控车间共有井下过滤器下端增加油管短接、井下过滤器筛管一次性使用、Φ82合金柱磨鞋改进等8项小技改在生产中发挥着巨大作用。

井口的高压节流管汇装置分布着不同的阀门，通过的压力高的有100兆帕，低的也有40-50兆帕，如果操作不当，会造成压力伤害，设备损坏，一次损失就达到5000-8000元。在吴平建议下，把管道与阀门的连接处标注压力前行方向，每个阀门标注序号，便于操作工人按顺序开关阀门。

节流管汇可视化操作推出以来，受到了前线作业队的好评，大大减少了前线队误操作带来的设备设施的损坏。去年，同期维修闸阀37个，今年维修闸阀17个，减少维修闸阀20个，节约成本22万余元。