国内最长水平段页岩气井压裂施工顺利完成

日前，涪陵页岩气田焦页18-S12HF井顺利完成压裂施工，此次压裂施工创下国内页岩气井压裂试气段最长的记录，为国内页岩气超长水平井压裂施工提供了经验与借鉴。

焦页18-S12HF井是江汉油田部署的一口超长水平段开发调整井，完钻井深7161米，水平段长4211.52米，本次压裂试气的目的是提高焦石坝区块上部气层储量动用程度和采收率，对进一步落实部署区块产能具有重要意义。

“在超长水平井的压裂施工中，由于沿程摩阻的增加和井眼轨迹的复杂性，使施工排量提升受限，在同等施工限压下，随着水平段的延伸，施工排量更低，压裂液的流速会越来越慢，而悬浮在其中的支撑剂沉降速度会更快，极易发生堵塞。”江汉油田工程院涪陵项目部技术负责人王炯说。

起初，江汉油田工程院方案设计人员试图通过提升排量，降低支撑剂在压裂液中的沉降速度，但实际设计中由于长水平段摩阻大造成施工压力高，改造排量受限，技术人员只能持续优化方案并在压裂液和支撑剂上作文章。

技术人员反复进行室内试验评价，在50余组试验比对后，最终得到了适用于本井施工的压裂液体系，即提升减阻剂浓度，从而提升液体粘度增强液体携砂能力，将支撑剂输送到远端，液体的悬砂能力得到提升。同时在方案设计中，在井深较深的井段增加了粉砂的比例，粉砂比重比较轻，沉降速度较低，可长期悬浮在压裂液中，进一步保证了压裂液的携砂效果，降低压裂过程中因沉降导致的砂堵风险，量身定制的压裂方案设计准时出炉。

为确保高质量施工，江汉油田工程院专家组成员全程进驻施工现场，与工程技术管理部、页岩气管理部等江汉油田部门共同参与施工指挥。结合邻井情况对压裂参数实施管控、动态调整，同时严格按照方案设计控制施工排量和最高砂比，以降低施工难度。最终单井施工液量符合率达103%，砂量符合率99%，安全高效地完成了压裂施工任务。

该井的顺利实施标志着江汉油田在水平井压裂技术领域取得了新的突破，进一步提升了油气开发技术的实力和竞争力，有力地推动了江汉油田工程技术领域科技创新和实践应用。