中化新网讯 4月18日,在中国石油胜利油田油气集输总厂东营原油库,巡检员魏爱斌正拿着平板电脑进行巡检。屏幕上,当天的巡检任务一目了然,他只需根据清单要求,对照标准逐项完成任务。这位给员工准备好任务清单的“管家”,正是胜利油田油气集输总厂开发的标准化管理终端。
该终端由操作界面和学习平台两部分构成。操作界面强调可视化,把标准工作流程“搬”到平板电脑上,每项操作有对应的工作任务清单,包括岗位职责、设备运行参数、操作风险等级以及标准规范等具体内容,解决了岗位人员操作标准不清晰、风险辨识能力不足等问题。学习平台分为标准化岗位、标准化现场、标准化操作3个模块,详细描述了油库各岗位职责与内容,以及现场操作标准,除了自己的岗位,员工还能学习其他油气站库的设备设施标准化操作、管理制度。
同时,学习平台具有的问题上报、任务下发、整改上传等功能,更是实现了对隐患的发现、管控、处置的闭环管理。近期,东营原油库员工在泵房巡检时先后发现5#泵、8#泵过滤器前后压差大于15千帕,立即在平台上报。值班干部当即对两台泵进行了停泵处置,并下发了维修任务;故障排除后,值班干部检查确认,在终端以图文的形式上报了整改情况,形成问题闭环,最后还对此次问题发现整改的相关人员进行绩效赋分。
通过使用该终端,该厂实现了对人、事、物的闭环管理。员工有自己的专属账号,工作前先登录终端操作界面,工作的时间、地点、设备、责任人、具体内容、进度、时限、节点、反馈等信息一目了然,工作全流程留痕,有效解决了安全风险管控不及时的问题。同时,终端提高了员工技能素质,实现巡检过程不漏检、不误检、不走马观花,发现问题隐患能够及时上报、整改,把事故消灭在萌芽状态。此外,终端的工作量统计考核、工作量赋分、派工抢单等功能,为员工绩效赋分,解决了员工工作难量化的问题,激发了员工工作积极性。
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