为了装置的稳定高效运行——记全国石油和化学工业劳动模范、万华化学集团设备工程师王平

  王平,万华化学集团股份有限公司设备工程师。自2011年进入该公司以来,王平先后从事化工设备检修的技术指导、化工装置年度检修的计划组织、设备日常维护保养的组织管理等工作。

  10年来,王平带领团队发挥技术优势,攻克了新装置设备维护要求较高、工期紧张、经验不足等诸多难题,保障了万华化学丙烷脱氢装置稳定、高效运行。他先后被评为万华化学先进个人、烟台工业园大修标兵,荣获烟台工业园设备部管理规范奖,所在集体获得万华化学敬业奉献奖、HSE先进集体、大修质量优胜奖、党员示范团队。

  确保装置开车成功

  2012~2015年,王平参与年产75万吨丙烷脱氢装置的工程建设。作为当时全球最大的丙烷脱氢装置,该装置核心反应器结构复杂,安装和检修难度较大;设备、管道普遍大型化,最大静设备PP塔直径10.4米、高度115米,塔盘层数185层;最大管道公称直径1950毫米,最大压缩机组功率达50兆瓦,4台加热炉总热负荷194兆瓦。

  建设期间,王平主要承担了设备专业设计审查、设备选型及釆购、施工质量控制、生产准备等工作。他工作严细认真,共主责关键设备设计、选型、釆购评标400多台,消除设计及安装问题300余条。

  为保证装置关键高温管道的清洁度及焊接质量,他钻进管线内全面确认,共计检查管道约3000米,检查确认S98/S40高温蒸汽管道、火炬气管道、反应高温物料管道管托及弹簧支吊架约1000余个,确保符合设计及安装要求。此外,王平还主要负责亚洲最大型塔器(丙烯-丙烷分离塔)共计185层塔盘的安装质量检查工作,历时7个月。2015年8月,在王平和同事们的努力下,世界最大丙烷脱氢装置一次性开车成功。

  消缺检修解决难题

  2015年9月,王平团队组织计划性装置停车消缺工作,解决了加热炉集合管弹簧小车不滑动、 热联合进料换热器高温法兰热应力泄漏等重大隐患,被万华烟台工业园指挥部授予优质项目奖。

  2016年1月,临近春节,RED约翰逊网床层漏剂停车,适逢烟台15年以来最冷的阶段,零下16摄氏度、刺骨的寒风和大雪给检修带来了极大的难度。王平作为主要设备工程师,带领检修队伍连续奋战10余个日夜,永久性解决了床层泄漏问题。2016年10月,王平团队组织计划性装置停车消缺工作,重点解决了 840高温管道弹簧吊架夹腿连续脱焊重大隐患。此次检修荣获万华烟台工业园大修优质项目奖及大修管理规范奖铜奖。

  2017年10月,王平团队组织丙烷脱氢装置首次大检修工作,仔细研究和推敲核心反应器检修方案,前期各项准备得力,实施过程中努力克服大风、检修空间小、检修时间短等不利因素的影响,合理安排资源,最终圆满完成检修工作。

  2018年6月,丙烷脱氢装置进行第一次全面、彻底、高难度检修。王平多次与国内外同行交流经验、类比排查,翻遍设备图纸查找薄弱点,针对现场问题进行整改,同时对所有设备进行全面排查,最终圆满完成检修任务。

  优化方案突破瓶颈

  关键科学技术是国之重器,为相应国家号召,万华化学推进丙烷脱氢装置冷箱国产化。但国产化冷箱在运行过程中始终无法达到满负荷运行,物料偏流出现负温,存在热应力隐患,成为制约装置安、稳、长、满、优运行的瓶颈。为此,王平带领团队与厂家精诚合作,攻坚克难,经过2次重大技改,成功解决无法满负荷的瓶颈和重大泄漏隐患。

  反应器内件是丙烷脱氢最核心设备,但此设备长期被国外供应商垄断,且工艺包设计存在缺陷,严重制约丙烷脱氢长、满、优运行。王平带领所在团队一方面探讨国产化方案,一方面与国外供应商对接优化改进方案,同时积极研究相关规范,组织专家资源,对内件的制造、焊接方式方法提出改进,所有改造要求均被国外厂家接受并实施。

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